摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第10-20页 |
1.1 研究背景和研究意义 | 第10-13页 |
1.1.1 研究背景 | 第10-12页 |
1.1.2 研究意义 | 第12-13页 |
1.2 核心概念界定 | 第13页 |
1.2.1 设备管理 | 第13页 |
1.2.2 点检定修 | 第13页 |
1.3 国内外设备管理研究现状 | 第13-16页 |
1.3.1 国外研究现状 | 第13-15页 |
1.3.2 国内研究现状 | 第15-16页 |
1.4 研究方法 | 第16-17页 |
1.4.1 文献研究法 | 第16页 |
1.4.2 深度访谈法 | 第16-17页 |
1.5 研究内容和技术路线 | 第17-20页 |
1.5.1 研究内容 | 第17-18页 |
1.5.2 技术路线 | 第18-20页 |
第2章 理论概述 | 第20-30页 |
2.1 设备管理相关理论 | 第20-22页 |
2.1.1 设备综合工程学 | 第20-21页 |
2.1.2 全员设备管理(TPM) | 第21页 |
2.1.3 以可靠性为中心的维修(RCM) | 第21页 |
2.1.4 企业信息化 | 第21-22页 |
2.2 设备管理内涵 | 第22-23页 |
2.2.1 设备管理内容 | 第22页 |
2.2.2 设备管理的特点 | 第22-23页 |
2.2.3 设备管理的地位与作用 | 第23页 |
2.3 点检定修内涵 | 第23-26页 |
2.3.1 点检定修的含义与特点 | 第23-25页 |
2.3.2 点检定修的方法 | 第25-26页 |
2.3.3 点检定修与传统管理模式的比较 | 第26页 |
2.4 定修计划 | 第26-30页 |
2.4.1 定修模型 | 第26-28页 |
2.4.2 定修计划的实施 | 第28-30页 |
第3章 HG公司设备点检定修制的实施现状及问题 | 第30-43页 |
3.1 HG公司基本情况 | 第30-31页 |
3.1.1 HG公司简介 | 第30页 |
3.1.2 HG公司设备概况 | 第30-31页 |
3.2 HG公司点检定修制的实施现状 | 第31-39页 |
3.2.1 HG公司点检定修制的具体实施细则 | 第31-37页 |
3.2.2 HG公司点检定修的工作内容 | 第37页 |
3.2.3 HG公司实施点检定修制的成效 | 第37-39页 |
3.3 HG公司点检定修制存在的主要问题 | 第39-43页 |
3.3.1 现行管理理念不能满足现代化设备的需求 | 第39-40页 |
3.3.2 设备管理的信息化水平落后 | 第40-41页 |
3.3.3 点检管理制度的可操作性不强 | 第41页 |
3.3.4 点检定修工作的绩效评价体系不完善 | 第41页 |
3.3.5 缺乏统一的点检作业实施规范 | 第41-43页 |
第4章 HG公司设备点检定修制改进方案的设计 | 第43-55页 |
4.1 点检定修改进方案设计的思路 | 第43-44页 |
4.2 点检定修改进方案设计的原则和目标 | 第44-45页 |
4.2.1 点检定修改进方案设计的原则 | 第44-45页 |
4.2.2 点检定修改进方案设计的目标 | 第45页 |
4.3 点检定修改进方案实施的重点任务 | 第45-55页 |
4.3.1 管理方式的改进 | 第45-47页 |
4.3.2 点检定修的信息化管理 | 第47-48页 |
4.3.3 点检定修相关制度和绩效考核体系的规范化 | 第48-55页 |
第5章 HG公司设备点检定修制方案实施的保障 | 第55-58页 |
5.1 组织保障 | 第55-56页 |
5.1.1 公司领导应足够重视设备管理工作 | 第55页 |
5.1.2 组建点检定修管理领导小组 | 第55页 |
5.1.3 创新设备管理的流程 | 第55-56页 |
5.2 制度性保障 | 第56页 |
5.3 人力资源保障 | 第56-58页 |
第6章 研究结论与展望 | 第58-60页 |
6.1 研究结论 | 第58页 |
6.2 研究展望 | 第58-60页 |
参考文献 | 第60-64页 |
致谢 | 第64页 |