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HG公司设备点检定修制的改进方案研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-20页
    1.1 研究背景和研究意义第10-13页
        1.1.1 研究背景第10-12页
        1.1.2 研究意义第12-13页
    1.2 核心概念界定第13页
        1.2.1 设备管理第13页
        1.2.2 点检定修第13页
    1.3 国内外设备管理研究现状第13-16页
        1.3.1 国外研究现状第13-15页
        1.3.2 国内研究现状第15-16页
    1.4 研究方法第16-17页
        1.4.1 文献研究法第16页
        1.4.2 深度访谈法第16-17页
    1.5 研究内容和技术路线第17-20页
        1.5.1 研究内容第17-18页
        1.5.2 技术路线第18-20页
第2章 理论概述第20-30页
    2.1 设备管理相关理论第20-22页
        2.1.1 设备综合工程学第20-21页
        2.1.2 全员设备管理(TPM)第21页
        2.1.3 以可靠性为中心的维修(RCM)第21页
        2.1.4 企业信息化第21-22页
    2.2 设备管理内涵第22-23页
        2.2.1 设备管理内容第22页
        2.2.2 设备管理的特点第22-23页
        2.2.3 设备管理的地位与作用第23页
    2.3 点检定修内涵第23-26页
        2.3.1 点检定修的含义与特点第23-25页
        2.3.2 点检定修的方法第25-26页
        2.3.3 点检定修与传统管理模式的比较第26页
    2.4 定修计划第26-30页
        2.4.1 定修模型第26-28页
        2.4.2 定修计划的实施第28-30页
第3章 HG公司设备点检定修制的实施现状及问题第30-43页
    3.1 HG公司基本情况第30-31页
        3.1.1 HG公司简介第30页
        3.1.2 HG公司设备概况第30-31页
    3.2 HG公司点检定修制的实施现状第31-39页
        3.2.1 HG公司点检定修制的具体实施细则第31-37页
        3.2.2 HG公司点检定修的工作内容第37页
        3.2.3 HG公司实施点检定修制的成效第37-39页
    3.3 HG公司点检定修制存在的主要问题第39-43页
        3.3.1 现行管理理念不能满足现代化设备的需求第39-40页
        3.3.2 设备管理的信息化水平落后第40-41页
        3.3.3 点检管理制度的可操作性不强第41页
        3.3.4 点检定修工作的绩效评价体系不完善第41页
        3.3.5 缺乏统一的点检作业实施规范第41-43页
第4章 HG公司设备点检定修制改进方案的设计第43-55页
    4.1 点检定修改进方案设计的思路第43-44页
    4.2 点检定修改进方案设计的原则和目标第44-45页
        4.2.1 点检定修改进方案设计的原则第44-45页
        4.2.2 点检定修改进方案设计的目标第45页
    4.3 点检定修改进方案实施的重点任务第45-55页
        4.3.1 管理方式的改进第45-47页
        4.3.2 点检定修的信息化管理第47-48页
        4.3.3 点检定修相关制度和绩效考核体系的规范化第48-55页
第5章 HG公司设备点检定修制方案实施的保障第55-58页
    5.1 组织保障第55-56页
        5.1.1 公司领导应足够重视设备管理工作第55页
        5.1.2 组建点检定修管理领导小组第55页
        5.1.3 创新设备管理的流程第55-56页
    5.2 制度性保障第56页
    5.3 人力资源保障第56-58页
第6章 研究结论与展望第58-60页
    6.1 研究结论第58页
    6.2 研究展望第58-60页
参考文献第60-64页
致谢第64页

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