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基于精益思想的B公司LZ产品生产线流程优化研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-17页
    1.1 研究背景第10页
    1.2 研究目的及意义第10-11页
    1.3 国内外研究概述第11-14页
    1.4 研究方法第14-15页
    1.5 论文结构第15-17页
第2章 相关理论及方法概述第17-30页
    2.1 精益生产第17-23页
        2.1.1 精益思想的产生第17页
        2.1.2 精益生产的概念第17-20页
        2.1.3 精益生产的技术体系第20-21页
        2.1.4 精益生产五项基本原理第21-23页
    2.2 看板管理第23-24页
        2.2.1 看板的概念第23页
        2.2.2 看板的类型及功能第23页
        2.2.3 实施看板管理的规则第23-24页
    2.3 价值流图第24-30页
        2.3.1 价值流和价值流图分析的概念第24-26页
        2.3.2 价值流图分析的基本过程第26-27页
        2.3.3 价值流图在精益制造中的作用第27-30页
第3章 B公司LZ产品生产线优化前状况分析第30-40页
    3.1 B公司LZ产品生产线概况第30页
    3.2 优化前B公司LZ产品生产线状况分析与价值流图的绘制第30-38页
        3.2.1 LZ产品生产线状况第30-35页
        3.2.2 优化前价值流图的绘制与分析第35-38页
    3.3 优化前B公司LZ产品生产线存在的问题第38-40页
        3.3.1 不增值时间过长第38-39页
        3.3.2 生产周期长第39页
        3.3.3 库存现象严重第39-40页
第4章 B公司LZ产品生产线流程优化方案第40-51页
    4.1 B公司LZ产品生产线优化的目标第40-43页
        4.1.1 缩短等待时间第40-42页
        4.1.2 完善物流路线第42-43页
        4.1.3 减少库存存量第43页
    4.2 B公司LZ产品生产线流程优化方案及实施第43-48页
        4.2.1 B公司LZ产品生产线优化原则第43页
        4.2.2 B公司LZ产品生产线优化方案的制定第43-44页
        4.2.3 B公司LZ产品生产线优化方案的实施第44-48页
    4.3 B公司LZ产品生产线流程优化方案的实施保障第48-51页
        4.3.1 管理理念革新第49页
        4.3.2 全员参与技能提升第49页
        4.3.3 实施看板管理第49-51页
第5章 B公司LZ产品生产线流程优化效果评价第51-56页
    5.1 优化效果评价的意义第51页
    5.2 优化后价值流图的绘制第51-53页
    5.3 优化效果分析与评价第53-56页
第6章 结论与展望第56-58页
    6.1 结论第56-57页
    6.2 展望第57-58页
参考文献第58-60页
致谢第60-61页
附注第61页

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