| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第11-28页 |
| 1.1 课题背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 电子束焊接 | 第12-21页 |
| 1.2.1 电子束焊接技术概述 | 第12-14页 |
| 1.2.2 电子束焊接技术国内外研究现状 | 第14-18页 |
| 1.2.3 铝合金电子束焊接技术研究现状 | 第18-21页 |
| 1.3 电子束传感器研究现状 | 第21-23页 |
| 1.4 电子束焊缝质量监控研究现状 | 第23-25页 |
| 1.5 本文研究内容 | 第25-28页 |
| 2 电子束焊动态过程信号采集系统硬件设计 | 第28-37页 |
| 2.1 硬件整体方案设计 | 第28-29页 |
| 2.2 传感采集模快 | 第29-32页 |
| 2.2.1 传感器中电子射程计算 | 第29-30页 |
| 2.2.2 电荷采集装置 | 第30-31页 |
| 2.2.3 托架支撑装置 | 第31-32页 |
| 2.3 信号处理模块 | 第32-35页 |
| 2.3.1 电荷传感放大装置设计 | 第32-33页 |
| 2.3.2 AD620型放大电路 | 第33-34页 |
| 2.3.3 放大电路校准 | 第34-35页 |
| 2.4 数据采集卡 | 第35-36页 |
| 2.4.1 USB-4711A数据采集卡 | 第35页 |
| 2.4.2 数据采集卡设置与校准 | 第35-36页 |
| 2.5 本章小结 | 第36-37页 |
| 3 电子束焊动态过程信号采集系统软件设计 | 第37-48页 |
| 3.1 软件整体方案设计 | 第37页 |
| 3.2 登陆界面软件 | 第37-39页 |
| 3.2.1 登陆界面操作流程 | 第37-38页 |
| 3.2.2 登陆界面模块设计 | 第38-39页 |
| 3.3 数据采集界面软件 | 第39-43页 |
| 3.3.1 采集界面操作流程 | 第39页 |
| 3.3.2 采集界面程序设计 | 第39-40页 |
| 3.3.3 USB-4711A数据采集卡DAQ设置 | 第40-41页 |
| 3.3.4 波形显示框图设置 | 第41-42页 |
| 3.3.5 焊接工艺卡储存功能设置 | 第42-43页 |
| 3.4 历史查询界面软件 | 第43-46页 |
| 3.4.1 查询系统操作流程 | 第43-44页 |
| 3.4.2 历史数据查询模块设计 | 第44-46页 |
| 3.5 本章小结 | 第46-48页 |
| 4 电子束焊动态过程采集系统的信号特征研究 | 第48-61页 |
| 4.1 信号采集系统的可行性验证试验 | 第48-52页 |
| 4.1.1 系统验证试验材料及方法 | 第49-50页 |
| 4.1.2 系统验证试验分析 | 第50-52页 |
| 4.2 信号采集系统操作流程 | 第52-53页 |
| 4.3 信号采集系统焊接工艺试验 | 第53-58页 |
| 4.3.1 焊缝对应编号及方向标定 | 第53页 |
| 4.3.2 焊板缺陷对焊缝质量影响及波形反馈 | 第53-56页 |
| 4.3.3 焦点位置对焊缝质量影响及波形反馈 | 第56-57页 |
| 4.3.4 焊接速度对焊缝质量影响及波形反馈 | 第57-58页 |
| 4.4 焊缝质量评价 | 第58-60页 |
| 4.5 本章小结 | 第60-61页 |
| 5 优质焊缝的获得与性能测试 | 第61-67页 |
| 5.1 焊缝规律判据表的应用 | 第61-62页 |
| 5.2 优质焊缝对应的波形反馈 | 第62-63页 |
| 5.3 焊缝性能测试分析 | 第63-66页 |
| 5.3.1 拉伸强度分析 | 第63-64页 |
| 5.3.2 显微组织分析 | 第64-65页 |
| 5.3.3 显微硬度分析 | 第65-66页 |
| 5.4 本章小结 | 第66-67页 |
| 结论 | 第67-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 附录 | 第74页 |