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发动机缸体铸铁件数字化浇冒口工艺系统研究

中文摘要第4-6页
英文摘要第6-8页
主要符号表第9-13页
第1章 绪论第13-27页
    1.1 引言第13-15页
    1.2 国内外研究现状综述第15-23页
        1.2.1 发动机缸体铸造技术现状第15-19页
        1.2.2 缸体浇冒口工艺研究现状第19-20页
        1.2.3 缸体铸造数字化研究现状第20-23页
    1.3 研究意义与内容第23-26页
        1.3.1 研究意义第23-25页
        1.3.2 研究内容第25-26页
    1.4 课题来源第26页
    1.5 本章小结第26-27页
第2章 缸体铸铁件概况与工艺统计第27-31页
    2.1 引言第27页
    2.2 发动机缸体铸铁件概要第27-29页
        2.2.1 发动机缸体分类第27-28页
        2.2.2 发动机缸体技术要求第28页
        2.2.3 发动机缸体常见缺陷第28-29页
    2.3 缸体铸铁件工艺统计概况第29-31页
第3章 缸体铸铁件浇冒口工艺统计研究第31-59页
    3.1 引言第31页
    3.2 缸体铸铁件冒口工艺统计研究第31-46页
        3.2.1 缸体铸铁件补缩理论与工艺第31-32页
        3.2.2 工艺冒口设计第32-34页
        3.2.3 冒口工艺设计研究第34-37页
        3.2.4 冒口工艺应用统计研究第37-43页
        3.2.5 冷铁统计研究第43-46页
    3.3 缸体铸铁件浇注系统统计研究第46-56页
        3.3.1 大孔出流理论第46-48页
        3.3.2 浇注系统统计研究第48-51页
        3.3.3 浇注工艺参数设计研究第51-55页
        3.3.4 浇注系统浇道断面形状第55-56页
    3.4 典型浇冒口工艺推荐与设计原则第56-57页
    3.5 本章小结第57-59页
第4章 数字化浇冒口工艺系统搭建第59-73页
    4.1 引言第59页
    4.2 系统设计与性能分析第59-62页
        4.2.1 系统功能模块化设计第59-61页
        4.2.2 性能分析第61-62页
    4.3 数字化浇冒口工艺系统搭建第62-71页
        4.3.1 开发工具与平台第62-63页
        4.3.2 数据库设计第63-70页
        4.3.3 系统实施与维护第70-71页
    4.4 本章小结第71-73页
第5章 典型缸体铸铁件应用试验第73-81页
    5.1 引言第73页
    5.2 试验条件与步骤第73-78页
        5.2.1 试验典型件、设备与仪器第73-75页
        5.2.2 实验步骤第75-78页
    5.3 试样检测与结果第78-80页
    5.4 本章小结第80-81页
第6章 结论与展望第81-83页
    6.1 结论第81-82页
    6.2 展望第82-83页
参考文献第83-91页
致谢第91-93页
致谢在学期间发表的学术论文和参加科研情况第93页

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