| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 研究背景 | 第11页 |
| 1.2 研究目的及意义 | 第11-12页 |
| 1.2.1 研究目的 | 第11-12页 |
| 1.2.2 研究意义 | 第12页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第12-16页 |
| 1.3.1 国外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3.2 国内研究现状 | 第13-16页 |
| 1.3.3 国内外研究评述 | 第16页 |
| 1.4 主要研究内容与研究方法 | 第16-19页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第16-17页 |
| 1.4.2 研究方法 | 第17-18页 |
| 1.4.3 技术路线 | 第18-19页 |
| 第2章 QLJ公司转子生产流程现状及问题分析 | 第19-28页 |
| 2.1 QLJ公司概况 | 第19页 |
| 2.2 转子生产流程现状分析 | 第19-23页 |
| 2.2.1 生产车间简介 | 第19-20页 |
| 2.2.2 生产工序流程 | 第20-22页 |
| 2.2.3 设备布局现状 | 第22页 |
| 2.2.4 车间管理现状 | 第22-23页 |
| 2.3 转子生产流程存在的问题 | 第23-24页 |
| 2.3.1 工序流程问题 | 第23页 |
| 2.3.2 设备布局问题 | 第23-24页 |
| 2.3.3 车间设备管理问题 | 第24页 |
| 2.4 转子生产流程作业平衡分析 | 第24-27页 |
| 2.4.1 生产流程程序分析 | 第24-26页 |
| 2.4.2 生产工时分析 | 第26-27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 QLJ公司转子生产流程优化方法 | 第28-37页 |
| 3.1 转子生产流程优化设计的原则和目标 | 第28-29页 |
| 3.1.1 生产流程优化设计的原则 | 第28页 |
| 3.1.2 生产流程优化设计的目标 | 第28-29页 |
| 3.2 转子生产车间瓶颈工序优化方案 | 第29-31页 |
| 3.2.1 瓶颈工序识别 | 第29页 |
| 3.2.2 瓶颈工序模型构建 | 第29-30页 |
| 3.2.3 瓶颈工序Flexsim系统动力学仿真 | 第30-31页 |
| 3.3 转子生产车间设备布局优化方案 | 第31-35页 |
| 3.3.1 设备布局优化模型构建 | 第31-32页 |
| 3.3.2 设备布局优化模型约束条件的确定 | 第32-33页 |
| 3.3.3 蚁群—遗传混合算法在解决设备布局时的可行性 | 第33页 |
| 3.3.4 蚁群—遗传混合算法优化的流程 | 第33-35页 |
| 3.4 转子生产车间现场管理优化方案 | 第35-36页 |
| 3.4.1 现场管理系统的建立 | 第35页 |
| 3.4.2 现场管理优化方法的选择 | 第35-36页 |
| 3.5 本章小结 | 第36-37页 |
| 第4章 QLJ公司转子生产车间生产流程优化方案实施 | 第37-55页 |
| 4.1 转子生产车间瓶颈工序改善 | 第37-39页 |
| 4.1.1 工序取消 | 第37页 |
| 4.1.2 工序合并 | 第37-38页 |
| 4.1.3 工序重排 | 第38页 |
| 4.1.4 工序简化 | 第38-39页 |
| 4.2 转子生产车间设备布局改善 | 第39-44页 |
| 4.2.1 蚁群—遗传混合算法的求解和数据分析 | 第39-42页 |
| 4.2.2 蚁群—遗传混合算法与单一算法结果对比 | 第42页 |
| 4.2.3 优化后设备布局情况 | 第42-44页 |
| 4.3 转子生产车间现场管理改善 | 第44-48页 |
| 4.3.1 作业环境控制 | 第44-45页 |
| 4.3.2 现场定置管理 | 第45-46页 |
| 4.3.3 优化产品标示 | 第46-47页 |
| 4.3.4 生产工序看板管理 | 第47-48页 |
| 4.4 优化后作业平衡分析及效益对比 | 第48-53页 |
| 4.4.1 生产流程程序分析 | 第48-49页 |
| 4.4.2 优化前后作业测定对比 | 第49-50页 |
| 4.4.3 生产工时分析及对比 | 第50-51页 |
| 4.4.4 搬运距离改善率对比 | 第51-52页 |
| 4.4.5 作业人员节省对比 | 第52页 |
| 4.4.6 作业人员移动路线对比 | 第52-53页 |
| 4.4.7 现场改善对比 | 第53页 |
| 4.5 本章小结 | 第53-55页 |
| 第5章 QLJ公司转子生产流程优化的预计效果与实施保障措施 | 第55-60页 |
| 5.1 转子生产流程优化的预计效果 | 第55-57页 |
| 5.1.1 员工满意度提高 | 第55页 |
| 5.1.2 企业综合实力提升 | 第55-56页 |
| 5.1.3 市场竞争力增强 | 第56页 |
| 5.1.4 企业运营水平改善 | 第56-57页 |
| 5.2 转子生产流程优化方案实施保障措施 | 第57-59页 |
| 5.2.1 领导和员工的支持与配合 | 第57页 |
| 5.2.2 加强员工的技能培训 | 第57-58页 |
| 5.2.3 成立方案监督小组 | 第58页 |
| 5.2.4 相关管理制度的建立 | 第58-59页 |
| 5.3 本章小结 | 第59-60页 |
| 结论 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67页 |
