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ZG06Cr13Ni4Mo不锈钢复杂曲面铸件热处理数值模拟与变形预测

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第1章 绪论第8-23页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第8-9页
    1.2 数值模拟技术研究现状第9-12页
    1.3 热处理计算机模拟的研究现状第12-21页
        1.3.1 金属淬火数值模拟技术研究第16-20页
        1.3.2 热处理数值模拟难点及存在的问题第20-21页
    1.4 本文的主要研究内容第21-23页
第2章 实验材料及研究方法第23-29页
    2.1 实验材料第23页
    2.2 试验方法第23-26页
        2.2.1 盲孔法残余应力测试原理及方法第24-25页
        2.2.2 三坐标测量原理第25页
        2.2.3 金相组织观察第25页
        2.2.4 有限元模拟第25-26页
    2.3 DEFORM数值分析软件第26-29页
        2.3.1 三维实体造型第27页
        2.3.2 有限元网格划分第27-29页
第3章 热处理有限元模型的建立第29-47页
    3.1 模型几何尺寸的确定第29页
    3.2 模型材料参数的确定第29-32页
    3.3 有限元网格的划分第32-33页
    3.4 相变潜热的处理第33页
    3.5 耦合问题的处理第33-34页
    3.6 温度场的处理第34-35页
    3.7 初始条件与边界条件的设定第35页
    3.8 热处理过程的有限元模拟第35-45页
        3.8.1 长方体试件热处理过程应力场、应变场及温度场第35-40页
        3.8.2 长方体试件热处理过程相组织第40-41页
        3.8.3 楔形试件热处理过程等效应力模拟第41-43页
        3.8.4 楔形试件热处理过程等效应变模拟第43-45页
    3.9 本章小结第45-47页
第4章 热处理有限元模拟模型的验证及应用第47-65页
    4.1 热处理过程有限元模拟结果验证第47-55页
        4.1.1 长方形试件等效应力的验证第47-48页
        4.1.2 长方形试件硬度及金相组织的验证第48-51页
        4.1.3 楔形试件等效应力的验证第51-54页
        4.1.4 楔形试件等效应变的验证第54-55页
    4.2 大型水轮机复杂曲面叶片铸件热处理变形及残余应力预测第55-63页
        4.2.1 引言第55-56页
        4.2.2 白山电站叶片预测方案的制定第56-57页
        4.2.3 白山叶片等效应力及变形的预测及实测值对比第57-63页
        4.2.4 数值模拟在白山叶片应用效益评估第63页
    4.3 本章小结第63-65页
结论第65-66页
参考文献第66-72页
致谢第72-73页
个人简历第73页

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