| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 引言 | 第9-10页 |
| 1 文献综述 | 第10-27页 |
| 1.1 管线钢发展过程 | 第10-13页 |
| 1.1.1 管线钢的发展历史 | 第10页 |
| 1.1.2 管线钢组织发展过程 | 第10-11页 |
| 1.1.3 管线钢力学性能发展过程 | 第11-12页 |
| 1.1.4 组织和性能的关系 | 第12-13页 |
| 1.2 管线钢生产状况及发展趋势 | 第13-15页 |
| 1.2.1 管线钢国内生产情况 | 第13-14页 |
| 1.2.2 管线钢国外生产情况 | 第14-15页 |
| 1.3 管线钢生产工艺流程 | 第15-20页 |
| 1.3.1 管线钢的轧制工艺 | 第15-17页 |
| 1.3.2 管线钢的冷却工艺 | 第17-18页 |
| 1.3.3 生产管线钢所用轧机 | 第18-20页 |
| 1.4 X100 管线钢的成分设计及性能要求 | 第20-24页 |
| 1.4.1 国内外的 X100 管线钢所采用的合金化 | 第20页 |
| 1.4.2 性能要求 | 第20-24页 |
| 1.5 课题研究内容及意义 | 第24-26页 |
| 1.5.1 研究内容 | 第24-25页 |
| 1.5.2 选题目的及意义 | 第25-26页 |
| 1.6 技术路线 | 第26-27页 |
| 2 X100 管线钢实验室研究方案的制定 | 第27-41页 |
| 2.1 实验目的 | 第27页 |
| 2.2 管线钢的成分设、冶炼及 TMCP 工艺方案制定 | 第27-31页 |
| 2.2.1 成分设计 | 第27-30页 |
| 2.2.2 实验钢的冶炼及化学成分分析 | 第30-31页 |
| 2.3 实验钢的相变点的测定及 TMCP工艺方案制定 | 第31-34页 |
| 2.3.1 实验钢相变点的测定 | 第31-32页 |
| 2.3.2 实验钢 CCT 曲线的测定 | 第32-33页 |
| 2.3.3 实验钢 TNR 和Ar3 的计算 | 第33-34页 |
| 2.4 实验研究方案的制定 | 第34-39页 |
| 2.4.1 加热工艺参数 | 第34-35页 |
| 2.4.2 轧制工艺参数 | 第35-36页 |
| 2.4.3 冷却工艺的确定 | 第36-37页 |
| 2.4.4 实验室生产 X100 管线钢的 TMCP 工艺方案 | 第37-38页 |
| 2.4.5 试验所用轧机及轧制工艺曲线 | 第38-39页 |
| 2.5 本章小结 | 第39-41页 |
| 3 实验研究结果及结果分析 | 第41-73页 |
| 3.1 X100 管线钢实验结果 | 第41-55页 |
| 3.1.1 X100 管线钢工艺控制结果 | 第41-43页 |
| 3.1.2 X100 管线钢力学性能 | 第43-47页 |
| 3.1.3 X100 管线钢组织和晶粒度测试结果 | 第47-50页 |
| 3.1.4 X100 管线钢残奥析出物的测试 | 第50-53页 |
| 3.1.5 X100 管线钢残余应力测试结果 | 第53-54页 |
| 3.1.6 位错密度的测量 | 第54-55页 |
| 3.2 X100 管线钢测定结果分析 | 第55-71页 |
| 3.2.1 终冷温度对试验钢显微组织的影响 | 第55-59页 |
| 3.2.2 终冷温度对试验钢力学性能的影响 | 第59-63页 |
| 3.2.3 终冷温度对奥氏体晶粒及平均尺寸的影响 | 第63-65页 |
| 3.2.4 终冷温度对析出物的影响 | 第65-67页 |
| 3.2.5 终冷温度对残余奥氏体的影响 | 第67-68页 |
| 3.2.6 终冷温度对残余应力的影响 | 第68-69页 |
| 3.2.7 终冷温度对位错密度的影响 | 第69-71页 |
| 3.3 本章小结 | 第71-73页 |
| 结论 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 在学研究成果 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79页 |
