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考虑产能约束的产品族供应链ATC优化配置方法

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第14-22页
    1.1 研究背景第14-16页
    1.2 国内外研究综述第16-19页
        1.2.1 供应链配置研究进展第16-17页
        1.2.2 产品族与供应链集成优化研究进展第17-18页
        1.2.3 供应链优化中多学科设计优化方法的应用第18-19页
    1.3 研究内容及课题来源第19-20页
        1.3.1 研究内容第19-20页
        1.3.2 研究来源第20页
    1.4 研究目的及意义第20-21页
    1.5 小结第21-22页
第二章 产品族供应链配置相关理论概述第22-38页
    2.1 产品族第22-27页
        2.1.1 产品族的基本概念第22-24页
        2.1.2 产品族与大规模定制策略第24-25页
        2.1.3 产品族延迟策略第25页
        2.1.4 产品族模块化与标准化第25-26页
        2.1.5 产品族模型第26-27页
    2.2 产品族供应链配置方法概述第27-32页
        2.2.1 产品族供应链配置概念第27-28页
        2.2.2 产品族供应链安全库存设置第28-30页
        2.2.3 产品族供应链配置建模第30-32页
    2.3 产品族供应链配置常用方法第32-37页
        2.3.1 集中式优化算法第32-34页
        2.3.2 多学科设计优化方法第34-37页
    2.4 小结第37-38页
第三章 问题描述第38-43页
    3.1 产能约束型的产品族供应链运作模式第38-40页
    3.2 产能约束下的产品族供应链配置模型第40-41页
    3.3 产能约束下的产品族供应链优化配置难点分析第41-42页
    3.4 小结第42-43页
第四章 产品族供应链ATC优化配置建模第43-57页
    4.1 配置模型描述第43-44页
    4.2 配置目标设定第44页
    4.3 相关参数及含义第44-46页
    4.4 配置目标方程及约束第46-48页
        4.4.1 库存成本第46-48页
        4.4.2 运作成本第48页
        4.4.3 模型约束第48页
    4.5 配置模型建立第48-56页
        4.5.1 产品族(PF)节点建模第49页
        4.5.2 产品变体节点(P)建模第49-51页
        4.5.3 产品平台制造商(SM)节点建模第51-53页
        4.5.4 定制零件供应商(CS)节点建模第53-55页
        4.5.5 平台零件供应商(S)节点建模第55-56页
    4.6 小结第56-57页
第五章 模型求解与仿真分析第57-70页
    5.1 产品族供应链配置模型求解第57-59页
        5.1.1 基于ATC方法的协调求解过程第57-58页
        5.1.2 子模型遗传算法求解第58-59页
    5.2 笔记本实例描述及相关参数设置第59-64页
        5.2.1 笔记本实例描述第59-62页
        5.2.2 笔记本实例相关参数设置第62-64页
    5.3 配置结果分析第64-67页
        5.3.1 配置结果对比分析第64-67页
    5.4 关键参数敏感性分析第67-69页
        5.4.1 库存持有成本率对配置结果的影响第67页
        5.4.2 市场需求均值敏感性分析第67-68页
        5.4.3 市场需求方差敏感性分析第68-69页
    5.5 小结第69-70页
结论及展望第70-72页
    研究结论第70-71页
    研究展望第71-72页
参考文献第72-77页
攻读学位期间发表的论文第77-79页
致谢第79页

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