高强韧铝合金轮毂液态模锻成形及热处理工艺研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2 液态模锻成形技术及发展 | 第10-15页 |
| 1.2.1 液态模锻技术介绍 | 第10-12页 |
| 1.2.2 液态模锻技术的主要工艺参数 | 第12-14页 |
| 1.2.3 液态模锻技术的发展及现状 | 第14-15页 |
| 1.3 高强韧铝合研究概况 | 第15-17页 |
| 1.3.1 高强韧铝合金发展 | 第15-16页 |
| 1.3.2 高强韧铝合金热处理研究 | 第16-17页 |
| 1.4 课题来源、内容和意义 | 第17-19页 |
| 1.4.1 课题来源 | 第17页 |
| 1.4.2 主要研究内容 | 第17-18页 |
| 1.4.3 研究意义 | 第18-19页 |
| 第2章 材料性能测试与数值模拟 | 第19-30页 |
| 2.1 合金熔炼制备 | 第19-20页 |
| 2.1.1 实验设备与准备 | 第19页 |
| 2.1.2 合金熔炼过程 | 第19-20页 |
| 2.2 合金组织分析与性能检测 | 第20-23页 |
| 2.2.1 成分分析 | 第20-21页 |
| 2.2.2 DSC热分析 | 第21页 |
| 2.2.3 坯料铸态组织分析 | 第21-23页 |
| 2.3 数值模拟 | 第23-29页 |
| 2.3.1 前处理 | 第23-24页 |
| 2.3.2 模拟结果分析 | 第24-29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 液态模锻成形工艺参数研究 | 第30-53页 |
| 3.1 实验内容与研究方法 | 第30-37页 |
| 3.1.1 实验设备 | 第30-31页 |
| 3.1.2 成形模具设计 | 第31-33页 |
| 3.1.3 成形工艺参数选择 | 第33-35页 |
| 3.1.4 成形过程 | 第35-36页 |
| 3.1.5 测试方法 | 第36-37页 |
| 3.2 制件不同部位组织性能分析 | 第37-40页 |
| 3.2.1 不同部位组织分析 | 第37-38页 |
| 3.2.2 不同部位性能分析 | 第38-40页 |
| 3.3 各工艺参数对制件组织性能的影响 | 第40-49页 |
| 3.3.1 浇注温度的影响 | 第40-42页 |
| 3.3.2 成形压力的影响 | 第42-45页 |
| 3.3.3 补缩量的影响 | 第45-47页 |
| 3.3.4 保压时间的影响 | 第47-49页 |
| 3.4 缺陷分析及最佳工艺参数确定 | 第49-52页 |
| 3.4.1 裂纹缺陷 | 第49-50页 |
| 3.4.2 疏松缺陷 | 第50-52页 |
| 3.5 本章小结 | 第52-53页 |
| 第4章 热处理对液态模锻制件组织性能的影响 | 第53-70页 |
| 4.1 实验内容与研究方法 | 第53-56页 |
| 4.1.1 实验准备 | 第53页 |
| 4.1.2 热处理方案及参数的选择 | 第53-56页 |
| 4.2 固溶处理对制件组织性能的影响 | 第56-63页 |
| 4.2.1 固溶温度的影响 | 第57-58页 |
| 4.2.2 固溶时间的影响 | 第58-60页 |
| 4.2.3 最佳固溶参数的选择 | 第60-63页 |
| 4.3 时效处理对制件组织性能的影响 | 第63-67页 |
| 4.3.1 时效温度的影响 | 第63-65页 |
| 4.3.2 时效时间的影响 | 第65-66页 |
| 4.3.3 最佳时效参数的选择 | 第66-67页 |
| 4.4 热处理工艺分析 | 第67-69页 |
| 4.5 本章小结 | 第69-70页 |
| 结论 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-76页 |
| 致谢 | 第76页 |
