G公司库存管理改善
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 1 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 选题背景和意义 | 第9页 |
| 1.2 国内外库存管理研究 | 第9-12页 |
| 1.2.1 国外库存管理研究 | 第9-11页 |
| 1.2.2 国内库存管理研究 | 第11-12页 |
| 1.3 研究内容和论文结构 | 第12-14页 |
| 2 库存管理相关理论和方法 | 第14-22页 |
| 2.1 库存管理理论 | 第14-15页 |
| 2.1.1 库存的概念和作用 | 第14页 |
| 2.1.2 库存管理的重要性和目标 | 第14-15页 |
| 2.2 经典的库存管理方法 | 第15-17页 |
| 2.2.1 ABC分析法 | 第15-16页 |
| 2.2.2 经济订货批量法 | 第16-17页 |
| 2.3 供应链思想下的库存管理方法 | 第17-22页 |
| 2.3.1 供应链的概念 | 第17-18页 |
| 2.3.2 供应链管理的概念和思想 | 第18-19页 |
| 2.3.3 现代供应链库存管理方法 | 第19-22页 |
| 3 G公司库存管理现状分析 | 第22-30页 |
| 3.1 公司简介 | 第22-24页 |
| 3.1.1 公司基本概况 | 第22页 |
| 3.1.2 公司组织结构 | 第22-23页 |
| 3.1.3 公司业务流程 | 第23-24页 |
| 3.1.4 生产组织方式和库存情况 | 第24页 |
| 3.2 G公司库存管理存在的问题 | 第24-27页 |
| 3.2.1 库存周转率偏低 | 第25页 |
| 3.2.2 传统的采购模式导致库存增加 | 第25-26页 |
| 3.2.3 外协流程导致库存积压 | 第26-27页 |
| 3.2.4 仓库管理绩效低 | 第27页 |
| 3.3 G公司库存管理问题分析 | 第27-30页 |
| 3.3.1 需求预测方法不合理 | 第27-28页 |
| 3.3.2 供应链库存管理方法缺失 | 第28页 |
| 3.3.3 生产组织方式不合理 | 第28-29页 |
| 3.3.4 库存数据采集方法落后 | 第29-30页 |
| 4 G公司库存管理改善方案 | 第30-44页 |
| 4.1 G公司库存管理改善的总体思路 | 第30-31页 |
| 4.2 推行科学的需求预测方法 | 第31-33页 |
| 4.2.1 需求预测方法的选择 | 第31-32页 |
| 4.2.2 预测方法的制定和实施步骤 | 第32-33页 |
| 4.3 推行供应商管理库存策略VMI | 第33-38页 |
| 4.3.1 G公司实行VMI的可行性分析 | 第34-37页 |
| 4.3.2 G公司VMI模式的流程设计 | 第37-38页 |
| 4.4 推行准时制JIT模式 | 第38-41页 |
| 4.4.1 G公司JIT模式关键因素分析 | 第38页 |
| 4.4.2 计划方式和采购模式变更 | 第38-39页 |
| 4.4.3 生产流程变更和看板管理运用 | 第39-41页 |
| 4.5 在库存管理中运用条形码技术 | 第41-44页 |
| 4.5.1 G公司运用条形码技术的必要性 | 第41-42页 |
| 4.5.2 条形码技术简介和应用优势 | 第42页 |
| 4.5.3 G公司条形码的软硬件选择 | 第42-44页 |
| 5 改善方案实施和效果预估 | 第44-53页 |
| 5.1 库存管理改善方案实施 | 第44-51页 |
| 5.1.1 需求预测改善方案实施 | 第44-45页 |
| 5.1.2 VMI策略实施 | 第45-47页 |
| 5.1.3 JIT管理模式实施 | 第47-50页 |
| 5.1.4 条形码技术实施 | 第50-51页 |
| 5.2 改善方案实施的效果预估 | 第51-53页 |
| 6 总结与展望 | 第53-55页 |
| 6.1 论文研究总结 | 第53页 |
| 6.2 展望 | 第53-55页 |
| 致谢 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-57页 |
