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基于仿真的同模异腔注塑模浇注系统优化

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 概述第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-13页
    1.3 注塑成型CAE理论基础第13-15页
    1.4 CAE分析软件Moldflow简介第15-16页
    1.5 课题的来源、意义和论文主要研究工作第16-18页
        1.5.1 课题来源第16页
        1.5.2 课题研究意义第16-17页
        1.5.3 课题研究内容第17-18页
第2章 模型的前期处理及初始方案合理性分析第18-32页
    2.1 模具浇注系统初始设计方案第18-21页
        2.1.1 产品结构分析及成型性能分析第18-20页
        2.1.2 初始浇注系统方案说明第20-21页
    2.2 制品CAE分析前期处理第21-25页
        2.2.1 产品网格模型的建立与简化第21-25页
    2.3 浇注系统初始方案合理性分析第25-30页
    2.4 本章小结第30-32页
第3章 注塑模浇注系统的优化第32-52页
    3.1 浇注系统几何参数优化第32-39页
        3.1.1 浇口优化设计第32-34页
        3.1.2 流道优化设计第34-39页
    3.2 浇注系统工艺参数优化第39-46页
        3.2.1 响应曲面试验设计第40-43页
        3.2.2 响应曲面优化分析第43-46页
    3.3 优化后的浇注系统再分析第46-50页
    3.4 本章小结第50-52页
第4章 保压过程对流动平衡的影响第52-64页
    4.1 保压阶段概述第52-54页
    4.2 保压初始方案合理性分析第54-58页
    4.3 保压曲线优化第58-62页
    4.4 本章小结第62-64页
第5章 优化后模具的试模实验第64-76页
    5.1 浇注系统优化方案第64-65页
    5.2 试模实验第65-67页
    5.3 试模结果第67-70页
    5.4 试模实验问题点优化第70-75页
        5.4.1 试件问题点分析第70-71页
        5.4.2 冷却优化方案模拟分析第71-74页
        5.4.3 冷却优化后的试模试验第74-75页
    5.5 本章小结第75-76页
第6章 总结与展望第76-78页
    6.1 总结第76页
    6.2 展望第76-78页
参考文献第78-82页
致谢第82页

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