基于坑槽修补冷补沥青混合料试验研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1. 绪论 | 第8-15页 |
| 1.1 问题的提出及研究意义 | 第8-9页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第9-12页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第9-11页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3 本文主要研究内容及技术路线 | 第12-15页 |
| 1.3.1 主要研究内容 | 第12-14页 |
| 1.3.2 技术路线图 | 第14-15页 |
| 2. 冷补沥青混合料强度形成机理研究 | 第15-20页 |
| 2.1 冷补沥青混合料性能特点 | 第15-16页 |
| 2.2 冷补沥青混合料组成结构 | 第16-17页 |
| 2.2.1 沥青混合料结构类型 | 第16页 |
| 2.2.2 冷补沥青混合料结构特点 | 第16-17页 |
| 2.3 冷补沥青混合料的强度形成机理研究 | 第17-19页 |
| 2.3.1 冷补沥青混合料强度形成理论分析 | 第17-18页 |
| 2.3.2 冷补沥青混合料强度形成阶段 | 第18页 |
| 2.3.3 冷补沥青混合料强度形成影响因素 | 第18-19页 |
| 2.4 本章小结 | 第19-20页 |
| 3. 冷补沥青混合料结合料研究 | 第20-28页 |
| 3.1 冷补沥青混合料结合料组成 | 第20-22页 |
| 3.1.1 基质沥青 | 第20页 |
| 3.1.2 稀释剂 | 第20页 |
| 3.1.3 改性剂 | 第20-21页 |
| 3.1.4 集料 | 第21-22页 |
| 3.2 改性剂用量的确定 | 第22页 |
| 3.3 不同改性剂对比研究 | 第22-24页 |
| 3.4 稀释剂用量的确定 | 第24-25页 |
| 3.5 矿粉用量的确定 | 第25-27页 |
| 3.6 本章小结 | 第27-28页 |
| 4. 冷补沥青混合料级配设计 | 第28-37页 |
| 4.1 国内外冷补沥青混合料级配的设计 | 第28-29页 |
| 4.1.1 国外对冷补沥青混合料级配研究现状 | 第28页 |
| 4.1.2 国内对冷补沥青混合料级配研究现状 | 第28-29页 |
| 4.2 矿料级配的确定 | 第29-30页 |
| 4.2.1 确定矿料的最大粒径 | 第29-30页 |
| 4.2.2 矿料的级配设计 | 第30页 |
| 4.3 矿料级配对比研究 | 第30-31页 |
| 4.4 最佳沥青用量的确定 | 第31-33页 |
| 4.4.1 经验公式法 | 第32页 |
| 4.4.2 马歇尔实验法确定最佳沥青用量 | 第32-33页 |
| 4.5 冷补沥青混合料孔隙率微观实验 | 第33-36页 |
| 4.6 本章小结 | 第36-37页 |
| 5. SMC冷补沥青混合料·性能评价 | 第37-47页 |
| 5.1 冷补沥青混合料施工和易性能的评价 | 第37-38页 |
| 5.2 冷补沥青混合料强度的评价 | 第38-40页 |
| 5.2.1 初始强度 | 第38页 |
| 5.2.2 成型强度 | 第38-40页 |
| 5.3 冷补沥青混合料水稳定性能的评价 | 第40-42页 |
| 5.4 冷补沥青混合料高温性能的评价 | 第42-43页 |
| 5.5 冷补沥青混合料低温性能的评价 | 第43-45页 |
| 5.6 本章小结 | 第45-47页 |
| 结论 | 第47-48页 |
| 参考文献 | 第48-51页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第51-52页 |
| 致谢 | 第52-53页 |
