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辽河石化催化沉降器旋分系统结焦事故分析与处理

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第1章 前言第8-10页
第2章 文献综述第10-17页
    2.1 重油催化裂化工艺第10-11页
    2.2 重油催化裂化装置沉降器结焦问题研究综述第11-14页
        2.2.1 结焦位置及焦块特点第11页
        2.2.2 结焦机理第11-12页
        2.2.3 结焦的影响因素第12-14页
    2.3 抑制结焦的措施第14-16页
        2.3.1 国内抑制结焦的主要措施第14-15页
        2.3.2 国外抑制结焦的主要措施第15-16页
    2.4 本课题的研究任务第16-17页
第3章 辽河石化催化裂化装置存在的结焦问题第17-25页
    3.1 辽河石化催化裂化装置概况第17-18页
    3.2 装置结焦事故第18-20页
        3.2.1 第一次抢修时结焦情况第18-19页
        3.2.2 第二次抢修时结焦情况第19-20页
        3.2.3 第三次抢修时结焦情况第20页
    3.3 结焦焦块的组成第20-21页
    3.4 结焦影响因素分析第21-24页
        3.4.1 结焦与工艺的关系第21页
        3.4.2 结焦与原料的关系第21页
        3.4.3 结焦与操作条件的关系第21-23页
        3.4.4 结焦与催化剂活性的关系第23页
        3.4.5 结焦与温度的关系第23-24页
        3.4.6 结焦与油气停留时间的关系第24页
    3.5 小结第24-25页
第4章 顶旋结焦的原因分析第25-29页
    4.1 沉降器顶旋升气管外壁结焦的原因第25-27页
        4.1.1 升气管外壁附近的流场特点第25-26页
        4.1.2 升气管外壁表面附面层的分析第26页
        4.1.3 颗粒在“滞流层”内的运动分析第26-27页
        4.1.4 升气管外壁结焦原因的流动分析第27页
    4.2 抑制升气管外壁结焦的初步设想和措施第27-28页
    4.3 顶旋料腿及翼阀的结焦分析第28页
    4.4 小结第28-29页
第5章 防结焦措施的实施及应用效果第29-40页
    5.1 快分技术的研究现状第29-34页
        5.1.1 各种快分系统的研究第29-32页
        5.1.2 国内新开发的快分系统第32-34页
    5.2 CSC 快分系统的设施第34-36页
        5.2.1 防结焦技术措施的实施方案第34页
        5.2.2 设计参数及方案第34-36页
    5.3 技术改造后开工操作情况第36-37页
    5.4 技术改造后防焦措施的实施效果第37-38页
        5.4.1 原料性质第37页
        5.4.2 操作条件第37-38页
        5.4.3 产品分布第38页
        5.4.4 抢修时检查结果第38页
    5.5 小结第38-40页
第6章 结论第40-41页
参考文献第41-43页
致谢第43页

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