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基于快速刀具伺服的自由曲面车削中切削力建模与分析

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-22页
    1.1 选题背景及意义第10-14页
    1.2 国内外研究现状第14-20页
        1.2.1 快速刀具伺服的构型第14-17页
        1.2.2 快速刀具伺服的控制策略第17-18页
        1.2.3 切削力建模方法第18-20页
    1.3 论文研究内容第20-22页
第2章 自由曲面车削切削力数学模型建模第22-40页
    2.1 快速刀具伺服自由曲面切削过程分析第22-24页
    2.2 传统车削切削力建模第24-32页
        2.2.1 微切削单元切削力建模第25-32页
        2.2.2 综合切削力模型第32页
    2.3 自由曲面车削切削力建模第32-37页
        2.3.1 自由曲面切削工作前角的确定第32-33页
        2.3.2 自由曲面切削力的计算第33-37页
    2.4 模型关键参数的计算第37-38页
    2.5 本章小结第38-40页
第3章 切削力仿真与分析第40-54页
    3.1 切削深度对切削力的影响第40-41页
    3.2 轴向进给量对切削力的影响第41-43页
    3.3 刀具前角对切削力的影响第43-45页
    3.4 切削过程的尺寸效应第45-49页
    3.5 最小切削厚度的确定第49-52页
    3.6 本章小结第52-54页
第4章 测力FTS机构设计与切削实验第54-76页
    4.1 一种具有Y向切削力测量功能的FTS机构设计第54-62页
        4.1.1 测力结构的确定第54-55页
        4.1.2 驱动器及压力传感器的选用第55-56页
        4.1.3 导向机构的选型第56-59页
        4.1.4 FTS机构整体布局第59-61页
        4.1.5 整体静力学与动力学分析第61-62页
    4.2 机构性能测试系统及环境第62-63页
        4.2.1 离线性能实验系统构成第62-63页
        4.2.2 环境噪声测试第63页
    4.3 机构离线性能测试第63-70页
        4.3.1 静态刚度测试第63-64页
        4.3.2 机构工作带宽测试第64-65页
        4.3.3 压电驱动器干扰测试第65-66页
        4.3.4 静态标定测试第66-69页
        4.3.5 机构位移分辨率测试第69-70页
        4.3.6 机构阶跃响应测试第70页
    4.4 机构车削实验第70-73页
        4.4.1 车削实验设备及材料第70-71页
        4.4.2 平面车削实验第71页
        4.4.3 自由曲面车削实验第71-73页
    4.5 本章小结第73-76页
第5章 结论与展望第76-78页
参考文献第78-86页
致谢第86页

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