| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第13-21页 |
| 1.1 研究背景 | 第13-15页 |
| 1.2 国内外现状 | 第15-19页 |
| 1.2.1 基于刚性零件的装配偏差分析方法 | 第15页 |
| 1.2.2 柔性薄板件装配偏差分析 | 第15-17页 |
| 1.2.3 焊接装配偏差的控制方法 | 第17-19页 |
| 1.3 研究内容 | 第19-21页 |
| 第2章 焊接装配偏差概述 | 第21-30页 |
| 2.1 车身焊接装配质量评价 | 第21页 |
| 2.2 薄板件装配偏差影响因素 | 第21-26页 |
| 2.2.1 冲压件质量影响 | 第22-23页 |
| 2.2.2 焊接过程的影响 | 第23-24页 |
| 2.2.3 焊接总成连接方式的影响 | 第24页 |
| 2.2.4 焊接总成装配形式的影响 | 第24-26页 |
| 2.2.5 其它误差 | 第26页 |
| 2.3 蒙特卡罗(Montecarlo)模拟方法 | 第26-27页 |
| 2.4 装配偏差源的分布特征 | 第27-28页 |
| 2.4.1 常见统计数据分布模型 | 第27页 |
| 2.4.2 装配偏差的分布特征 | 第27-28页 |
| 2.5 优化理论 | 第28-30页 |
| 第3章 柔性薄板装配偏差分析 | 第30-54页 |
| 3.1 引言 | 第30-31页 |
| 3.2 柔性薄板件焊接装配过程 | 第31-34页 |
| 3.2.1 柔性薄板件定位 | 第31页 |
| 3.2.2 柔性薄板件的夹紧 | 第31-33页 |
| 3.2.3 零件焊接 | 第33页 |
| 3.2.4 夹紧力释放及零件回弹 | 第33-34页 |
| 3.3 柔性薄板件装配偏差模型 | 第34-37页 |
| 3.3.1 基于PCWR过程装配偏差建模 | 第34-36页 |
| 3.3.2 柔性薄板件装配偏差源灵敏度矩阵 | 第36-37页 |
| 3.4 多板焊接的焊接装配偏差 | 第37页 |
| 3.5 装配偏差分析实例 | 第37-53页 |
| 3.5.1 左后门槛总成结构组成 | 第38-40页 |
| 3.5.2 左后门槛总成焊装夹具及定位 | 第40-42页 |
| 3.5.3 装配偏差数据测量 | 第42-46页 |
| 3.5.4 装配偏差灵敏度计算 | 第46-53页 |
| 3.6 本章小结 | 第53-54页 |
| 第4章 柔性薄板件装配偏差控制 | 第54-64页 |
| 4.1 柔性薄板件结构优化 | 第54-55页 |
| 4.2 零件优化设计流程 | 第55-56页 |
| 4.3 基于经验的刚度和灵敏度优化 | 第56-58页 |
| 4.3.1 基于零件厚度尺寸的刚度和灵敏度优化 | 第57页 |
| 4.3.2 基于加强筋的刚度和灵敏度优化 | 第57页 |
| 4.3.3 基于零件结构特征尺寸的刚度和灵敏度优化 | 第57-58页 |
| 4.3.4 零件结构受其他约束条件的影响 | 第58页 |
| 4.4 基于偏差控制的零件结构优化应用 | 第58-63页 |
| 4.4.1 案例描述 | 第58-59页 |
| 4.4.2 结果分析 | 第59-63页 |
| 4.5 本章小结 | 第63-64页 |
| 第5章 基于柔性焊装夹具的装配偏差分析 | 第64-71页 |
| 5.1 柔性焊装夹具 | 第64页 |
| 5.2 柔性焊装夹具实现方式 | 第64-65页 |
| 5.3 柔性焊装夹具结构设计 | 第65-67页 |
| 5.4 基于柔性夹具的装配偏差灵敏度分析 | 第67-70页 |
| 5.5 本章小结 | 第70-71页 |
| 总结与展望 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文及专利 | 第77页 |