摩擦型高强螺栓单面搭接连接微动疲劳性能研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 研究目的及意义 | 第9-11页 |
| 1.2 国内外技术研究现状 | 第11-17页 |
| 1.2.1 微动疲劳与普通疲劳的对比分析 | 第13-14页 |
| 1.2.2 微动疲劳损伤机理研究 | 第14-15页 |
| 1.2.3 微动疲劳磨损最新理论 | 第15页 |
| 1.2.4 微动疲劳寿命研究 | 第15-17页 |
| 1.3 本文主要研究工作 | 第17-18页 |
| 2 微动疲劳寿命分析方法研究 | 第18-30页 |
| 2.1 微动损伤机理 | 第18-22页 |
| 2.2 微动疲劳的影响因素 | 第22-26页 |
| 2.3 微动寿命预测方法 | 第26-30页 |
| 2.3.1 名义应力法 | 第26-27页 |
| 2.3.2 经验公式法 | 第27页 |
| 2.3.3 局部应力应变法 | 第27页 |
| 2.3.4 断裂力学方法 | 第27-28页 |
| 2.3.5 其他方法 | 第28页 |
| 2.3.6 本文微动寿命预测方法 | 第28-30页 |
| 3 摩擦型高强螺栓单面搭接连接微动疲劳试验 | 第30-47页 |
| 3.1 引言 | 第30页 |
| 3.2 试验系统 | 第30-32页 |
| 3.2.1 控制系统 | 第30页 |
| 3.2.2 加载系统 | 第30-31页 |
| 3.2.3 数据采集系统 | 第31页 |
| 3.2.4 冷却系统及液压源 | 第31-32页 |
| 3.3 试验概况 | 第32-36页 |
| 3.3.1 试验试件 | 第32-34页 |
| 3.3.2 测试内容及应变片布置 | 第34页 |
| 3.3.3 试验试件安装 | 第34-35页 |
| 3.3.4 试验加载制度 | 第35-36页 |
| 3.3.5 疲劳极限试验测定方法 | 第36页 |
| 3.4 试验结果 | 第36-39页 |
| 3.5 最小二乘法原理及S—N曲线拟合 | 第39-43页 |
| 3.5.1 最小二乘法原理 | 第39-42页 |
| 3.5.2 最小二乘法lgSa—lgN线性拟合 | 第42-43页 |
| 3.6 三参数幂函数法原理及S—N曲线拟合 | 第43-46页 |
| 3.6.1 三参数幂函数原理 | 第43-44页 |
| 3.6.2 三参数幂函数试验数据S—N曲线拟合 | 第44-46页 |
| 3.7 本章小结 | 第46-47页 |
| 4 微动疲劳断. SEM试验分析 | 第47-59页 |
| 4.1 断.分析方法 | 第47-48页 |
| 4.2 试验断. SEM分析 | 第48-58页 |
| 4.2.1 断.试样的制备 | 第49-50页 |
| 4.2.2 微动疲劳断.宏观形貌分析 | 第50-53页 |
| 4.2.3 微动疲劳断.微观形貌分析 | 第53-58页 |
| 4.3 本章小结 | 第58-59页 |
| 5 摩擦型高强螺栓单面搭接连接有限元分析 | 第59-75页 |
| 5.1 ABAQUS疲劳分析相关理论 | 第59页 |
| 5.2 摩擦型高强螺栓单面搭接连接模型 | 第59-62页 |
| 5.3 结构有限元计算结果及分析 | 第62-71页 |
| 5.3.1 175MPa载荷下结构有限元分析 | 第62-66页 |
| 5.3.2 不同载荷下微动疲劳裂纹萌生位置预测 | 第66-71页 |
| 5.4 微动疲劳寿命预测新方法 | 第71-73页 |
| 5.5 本章小结 | 第73-75页 |
| 6 结论与展望 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
| 附录 | 第82页 |
