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潜油直线电机采油系统工况诊断方法的研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 绪论第10-17页
    1.1 课题研究的背景及意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状分析第11-16页
        1.2.1 基于示功图的井下泵工况诊断现状分析第11-13页
        1.2.2 直线电机采油系统现状分析第13-15页
        1.2.3 抽油机井动态参数仿真现状分析第15-16页
    1.3 本文主要研究内容第16-17页
第2章 潜油直线电机采油系统动态参数仿真模型第17-44页
    2.1 柱塞运动规律的仿真模型与泵阀开关的初始条件第18-22页
        2.1.1 直线电机动子运动规律的仿真模型第18-21页
        2.1.2 固定阀开关的初始条件第21页
        2.1.3 游动阀开关的初始条件第21-22页
    2.2 柱塞液体载荷与不同工况下泵内流体压力的仿真模型第22-40页
        2.2.1 柱塞液体载荷的数学模型第22-24页
        2.2.2 理想工况下泵内流体压力数学模型第24-28页
        2.2.3 气影响工况下泵内流体压力的数学模型第28-30页
        2.2.4 柱塞与泵筒间隙漏失工况下泵内流体压力数学模型第30-33页
        2.2.5 游动阀漏失工况下泵内流体压力数学模型第33-34页
        2.2.6 固定阀漏失工况下泵内流体压力数学模型第34-38页
        2.2.7 卡泵工况第38-40页
    2.3 排出压力及油管底端载荷变化规律的仿真模型第40-41页
        2.3.1 排出压力的数学模型第41页
        2.3.2 油管底端载荷的数学模型第41页
    2.4 电动机输出功率仿真模型第41-43页
        2.4.1 动子载荷数学模型第42页
        2.4.2 输出功率数学模型第42-43页
    2.5 本章小结第43-44页
第3章 基于实测油管头载荷的井下工况诊断法第44-56页
    3.1 油管柱纵向振动仿真模型及求解第44-47页
        3.1.1 油管柱纵向振动力学模型第44-45页
        3.1.2 油管柱纵向振动波动方程及油管底端载荷的求解第45-46页
        3.1.3 阻尼系数的确定第46-47页
    3.2 基于油管头载荷的泵功图转换模型第47页
        3.2.1 系统内部液体载荷分析第47页
        3.2.2 柱塞液体载荷的数学模型第47页
    3.3 不同工况下的油管载荷及泵示功图仿真结果第47-54页
        3.3.1 理想工况下的油管底端载荷与泵示功图第48页
        3.3.2 气影响工况下的油管底端载荷与泵示功图第48-49页
        3.3.3 柱塞与泵筒间隙漏失工况下的油管底端载荷与泵示功图第49-50页
        3.3.4 游动阀漏失工况下的油管底端载荷与泵示功图第50-51页
        3.3.5 固定阀漏失工况下的油管底端载荷与泵示功图第51-53页
        3.3.6 卡泵工况下的油管底端载荷与泵示功图第53-54页
    3.4 本章小结第54-56页
第4章 基于实测电动机输入功率的井下工况诊断法第56-65页
    4.1 电动机输出功率的仿真模型第56-57页
    4.2 基于电动机输入功率的泵示功图转换模型第57页
        4.2.1 动子推力的数学模型第57页
        4.2.2 柱塞载荷的数学模型第57页
    4.3 不同工况下的电动机功率及泵示功图仿真结果第57-64页
        4.3.1 理想工况下的电动机输出功率与泵示功图第57-58页
        4.3.2 气影响工况下的电动机输出功率与泵示功图第58页
        4.3.3 柱塞与泵筒间隙漏失工况下的电动机输出功率与泵示功图第58-60页
        4.3.4 游动阀漏失工况下的电动机输出功率与泵示功图第60-61页
        4.3.5 固定阀漏失工况下的电动机输出功率与泵示功图第61页
        4.3.6 卡泵工况下的电动机输出功率与泵示功图第61-64页
    4.4 本章小结第64-65页
第5章 潜油直线电机举升井下工况诊断系统开发与应用第65-78页
    5.1 潜油直线电机举升采油井下工况诊断系统第65-68页
        5.1.1 系统程序框图与开发环境第65页
        5.1.2 功能模块介绍第65-68页
    5.2 基于实测油管头载荷的井下工况诊断实例第68-73页
        5.2.1 油管头载荷数据提取及诊断第69-72页
        5.2.2 诊断结果与分析第72-73页
    5.3 基于实测电动机输入功率的井下工况诊断实例第73-77页
        5.3.1 电动机输入功率数据提取及诊断第73-76页
        5.3.2 诊断结果分析第76-77页
    5.4 本章小结第77-78页
结论第78-79页
参考文献第79-83页
攻读硕士学位期间的科研任务与主要成果第83-84页
致谢第84页

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