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滑油金属磨屑电磁检测传感器仿真研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-20页
    1.1 研究背景与意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状和发展第11-17页
        1.2.1 磨损失效状态监测技术的发展与研究现状第11-13页
        1.2.2 磨粒监测的发展与研究现状第13-17页
    1.3 课题研究内容第17-19页
        1.3.1 研究的主要内容第17-19页
        1.3.2 论文框架结构第19页
    1.4 本章小结第19-20页
第2章 电磁传感器数学模型第20-28页
    2.1 检测原理第20-23页
        2.1.1 毕奥--萨伐尔定理第20-21页
        2.1.2 几种螺旋管磁场第21-23页
        2.1.3 三线圈反向双激励螺旋传感器监测原理第23页
    2.2 建立模型第23-27页
        2.2.1 传感器中单磨粒的数学模型第23-25页
        2.2.2 传感器中多磨粒的数学模型第25-27页
    2.3 本章小结第27-28页
第3章 传感器的模型仿真第28-48页
    3.1 电磁仿真软件ANSOFT MAXWELL第28-30页
        3.1.1 Ansoft Maxwell的分析方法第28-30页
        3.1.2 有限元分析模型第30页
    3.2 电磁传感器的特性分析第30-32页
        3.2.1 金属磨粒种类第30-31页
        3.2.2 金属磨粒尺寸第31页
        3.2.3 金属磨粒形态(纤度)第31-32页
    3.3 传感器的参数仿真(三线圈、内嵌式)第32-43页
        3.3.1 传感器模型第32-34页
        3.3.2 单双球磨粒静态仿真—数量参数化第34-37页
        3.3.3 球/柱磨粒静态仿真—形态纤度参数化第37-41页
        3.3.4 瞬态仿真第41-43页
    3.4 传感器结构优化第43-46页
        3.4.1 平行式传感器第43-46页
        3.4.2 内嵌式传感器第46页
    3.5 本章小结第46-48页
第4章 实验分析第48-57页
    4.1 实验台搭建第48页
    4.2 实验设备第48-52页
        4.2.1 检测电路第48-51页
        4.2.2 敏感元件第51-52页
    4.3 实验结果分析第52-56页
    4.4 本章小结第56-57页
结论第57-59页
参考文献第59-62页
致谢第62-63页
攻读硕士期间发表(含录用)的学术论文第63-64页

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