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伺服阀阀芯节流边自动磨削系统的研制

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-18页
    1.1 课题背景及意义第9-11页
    1.2 国内外研究现状第11-16页
        1.2.1 伺服阀配磨技术发展现状第11-14页
        1.2.2 磨削精密对刀技术发展现状第14-15页
        1.2.3 微进给技术发展现状第15-16页
    1.3 课题主要研究内容第16-18页
第2章 阀芯节流边自动磨削系统方案设计第18-27页
    2.1 系统整体方案设计第18-23页
        2.1.1 基于电感式位移传感器的接触式测量方案第19-21页
        2.1.2 基于声发射传感器的非接触式测量方案第21-23页
    2.2 声发射对刀的理论基础第23-26页
        2.2.1 声发射对刀的基本原理第23-25页
        2.2.2 声发射对刀的信号分析方法第25-26页
    2.3 本章小结第26-27页
第3章 阀芯节流边自动磨削系统的搭建第27-37页
    3.1 微进给顶尖制造工艺研究第27-31页
        3.1.1 微进给顶尖结构分析第27-28页
        3.1.2 微进给顶尖工艺性分析第28页
        3.1.3 微进给顶尖制造工艺研究第28-31页
    3.2 电气系统搭建第31-36页
        3.2.1 声发射单元的选用第31-32页
        3.2.2 伺服电机运动控制模块第32页
        3.2.3 压电陶瓷驱动控制模块第32-34页
        3.2.4 PLC输入模块第34-36页
    3.3 本章小结第36-37页
第4章 自动磨削系统试验研究第37-50页
    4.1 压电伸缩微位移器的特性试验第37-41页
        4.1.1 迟滞特性试验及分析第37-38页
        4.1.2 蠕变特性试验及分析第38-40页
        4.1.3 出力-位移特性第40-41页
    4.2 声发射对刀精度主要影响因素分析第41-47页
        4.2.1 零输入时的声发射信号第41-42页
        4.2.2 伺服驱动使能对声发射信号的干扰第42-43页
        4.2.3 磨削对刀前后的振动信号对比第43-44页
        4.2.4 光磨过程的声发射信号第44-45页
        4.2.5 磨削进给速度和砂轮锋锐程度的影响第45-46页
        4.2.6 磨削对刀精度试验研究第46-47页
    4.3 伺服阀阀芯节流边自动磨削试验研究第47-48页
    4.4 系统磨削误差来源分析第48页
    4.5 本章小结第48-50页
结论第50-51页
参考文献第51-56页
致谢第56-57页
个人简历第57页

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