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船舶小组立结构机器人旁路分流电弧焊接工艺研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 课题研究背景第10-11页
    1.2 船用焊接机器人国内外研究现状第11-15页
    1.3 船舶建造主要焊接工艺第15-17页
    1.4 课题研究内容及意义第17-18页
第2章 试验材料与试验方法第18-26页
    2.1 试验材料第18-19页
    2.2 试验系统第19-24页
        2.2.1 试验原理第19-20页
        2.2.2 焊接试验设备第20-22页
        2.2.3 电弧的电压电流采集系统第22页
        2.2.4 耦合电弧形态采集系统第22-23页
        2.2.5 焊接质量评价系统第23-24页
    2.3 本章小结第24-26页
第3章 试验结果分析第26-42页
    3.1 焊接工艺参数的确定第26-27页
    3.2 旁路分流电弧焊接与传统MIG焊接对比第27-32页
        3.2.1 焊缝成形对比第27-28页
        3.2.2 电弧的电流电压对比第28-29页
        3.2.3 电弧形态对比第29-30页
        3.2.4 宏观形貌对比第30-31页
        3.2.5 微观组织对比第31-32页
    3.3 不同工艺参数对焊缝成型的影响第32-40页
        3.3.1 主路MIG电流对焊缝成形的影响第32-34页
        3.3.2 主路MIG电压对焊缝成形的影响第34-36页
        3.3.3 旁路电流对焊缝成形的影响第36-38页
        3.3.4 焊接速度对焊缝成形的影响第38-40页
    3.4 本章小结第40-42页
第4章 焊缝成形的数学预测模型第42-54页
    4.1 多元线性回归分析模型第42-43页
    4.2 试验结果数学模型建立第43-45页
        4.2.1 试验数据第44页
        4.2.2 数学预测模型第44-45页
    4.3 误差分析第45-48页
        4.3.1 理论值与实际测量值比较第45-47页
        4.3.2 复相关系数R检验第47-48页
    4.4 焊接参数的灵敏性分析第48-51页
        4.4.1 灵敏度分析方程第48-49页
        4.4.2 灵敏度计算结果分析第49-51页
    4.5 人机交互界面第51-52页
    4.6 本章小结第52-54页
第5章 焊接应力场应变场分析第54-70页
    5.1 有限元模型的建立第54-60页
        5.1.1 模型的数据第54-55页
        5.1.2 材料属性第55-59页
        5.1.3 模型网格化分第59-60页
        5.1.4 边界条件第60页
    5.2 确定热源模型第60-61页
    5.3 应力场的分布第61-64页
    5.4 位移场的模拟结果第64-68页
    5.5 本章小结第68-70页
结论第70-72页
参考文献第72-76页
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果第76-78页
致谢第78页

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