柔性自动化生产线工艺信息组织技术研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.1.1 研究意义及课题来源 | 第9-10页 |
| 1.1.2 工艺信息组织的内涵 | 第10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-15页 |
| 1.2.1 国内研究现状 | 第10-14页 |
| 1.2.2 国外研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3 研究内容与论文结构 | 第15-18页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第15页 |
| 1.3.2 论文结构 | 第15-18页 |
| 第2章 理论基础与实现技术 | 第18-27页 |
| 2.1 引言 | 第18页 |
| 2.2 工艺信息组织的基础理论 | 第18-20页 |
| 2.2.1 系统论 | 第18-19页 |
| 2.2.2 协同论 | 第19-20页 |
| 2.3 相关实现技术 | 第20-26页 |
| 2.3.1 系统间集成技术 | 第20-22页 |
| 2.3.2 消息通知技术 | 第22-25页 |
| 2.3.3 数据可视化技术 | 第25-26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 柔性制造系统（FMS）组织及运行机理 | 第27-39页 |
| 3.1 柔性制造系统的概述 | 第27-28页 |
| 3.2 柔性自动化生产线的组织 | 第28-32页 |
| 3.3 柔性自动化生产线的运行机理 | 第32-37页 |
| 3.4 本章小结 | 第37-39页 |
| 第4章 面向柔性制造过程的工艺信息模型 | 第39-51页 |
| 4.1 引言 | 第39页 |
| 4.2 柔性制造过程工艺信息概述 | 第39-41页 |
| 4.2.1 工艺的定义与分类 | 第39-40页 |
| 4.2.2 数控加工工艺的特点 | 第40-41页 |
| 4.2.3 工艺信息的定义与分类 | 第41页 |
| 4.3 工艺信息建模 | 第41-50页 |
| 4.3.1 零件信息 | 第42-44页 |
| 4.3.2 工序信息 | 第44-45页 |
| 4.3.3 工作中心与设备信息 | 第45-46页 |
| 4.3.4 生产线与工位信息 | 第46-48页 |
| 4.3.5 其他生产资源信息 | 第48-50页 |
| 4.4 本章小结 | 第50-51页 |
| 第5章 关键技术实现 | 第51-66页 |
| 5.1 多工艺路线技术 | 第52-55页 |
| 5.1.1 问题描述 | 第52-54页 |
| 5.1.2 实现思路 | 第54-55页 |
| 5.2 数控资源动态迁移技术 | 第55-57页 |
| 5.2.1 问题描述 | 第55-56页 |
| 5.2.2 实现思路 | 第56-57页 |
| 5.3 通讯及控制技术 | 第57-62页 |
| 5.3.1 即时通讯技术 | 第59-61页 |
| 5.3.2 OPC控制技术 | 第61-62页 |
| 5.4 工艺可行性检验 | 第62-65页 |
| 5.4.1 工艺可行性检验的必要性 | 第62页 |
| 5.4.2 基于Petri网的工艺过程建模 | 第62-64页 |
| 5.4.3 工艺可行性的可视化监测 | 第64-65页 |
| 5.5 本章小结 | 第65-66页 |
| 第6章 柔性制造工艺管理系统的设计与实现 | 第66-76页 |
| 6.1 柔性制造工艺管理系统的开发简介 | 第66-67页 |
| 6.1.1 系统开发模式 | 第66页 |
| 6.1.2 系统开发软硬件环境 | 第66-67页 |
| 6.2 柔性制造工艺管理系统的总体设计 | 第67-69页 |
| 6.2.1 计划管理模块 | 第67-68页 |
| 6.2.2 生产准备模块 | 第68页 |
| 6.2.3 生产过程模块 | 第68页 |
| 6.2.4 统计分析模块 | 第68-69页 |
| 6.3 柔性制造工艺管理系统的具体实现 | 第69-75页 |
| 6.3.1 生产线可视化管理 | 第69-71页 |
| 6.3.2 工艺基础信息管理 | 第71-72页 |
| 6.3.3 工艺设计管理 | 第72-74页 |
| 6.3.4 生产计划与生产排成管理 | 第74-75页 |
| 6.4 本章小结 | 第75-76页 |
| 第7章 总结与展望 | 第76-78页 |
| 7.1 总结 | 第76-77页 |
| 7.2 展望 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-83页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第83页 |
