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面向质量目标的发动机曲柄连杆机构选配优化研究

致谢第7-8页
摘要第8-9页
ABSTRACT第9页
插图清单第13-14页
表格清单第14-15页
第一章 绪论第15-24页
    1.1 引言第15页
    1.2 传统装配方法及国内外研究现状第15-19页
        1.2.1 装配概述第15-16页
        1.2.2 传统装配方法概述第16-17页
        1.2.3 传统装配方法的局限性第17-18页
        1.2.4 传统装配方法的国内外研究现状第18-19页
    1.3 计算机辅助选择装配的提出和发展第19-21页
        1.3.1 计算机辅助选择装配的原理第19页
        1.3.2 计算机辅助选择装配的研究现状第19-20页
        1.3.3 计算机辅助选择装配中启发式算法的研究现状第20-21页
    1.4 课题研究的目的和意义第21-23页
    1.5 论文结构体系第23-24页
第二章 曲柄连杆机构装配工艺及装配尺寸链第24-36页
    2.1 曲柄连杆机构装配概述及常见概念第24-27页
        2.1.1 曲柄连杆机构装配概述第24-26页
        2.1.2 常见概念及公式第26-27页
    2.2 发动机曲柄连杆机构装配工艺第27-33页
        2.2.1 主装配线装配工艺第29-31页
        2.2.2 活塞连杆分装线装配工艺第31-33页
    2.3 相关尺寸链提取第33-35页
        2.3.1 活塞与缸孔配合尺寸链第33-34页
        2.3.2 曲轴与主轴承孔配合尺寸链第34页
        2.3.3 连杆大头孔与连杆颈配合尺寸链第34-35页
    2.4 本章小结第35-36页
第三章 面向质量目标的计算机辅助选择装配模型第36-47页
    3.1 复杂装配体的选配问题描述第36-38页
        3.1.1 串联结构装配体选配问题描述第36页
        3.1.2 并联结构装配体选配问题描述第36-37页
        3.1.3 混联结构装配体选配问题描述第37-38页
    3.2 面向质量目标的选配模型第38-43页
        3.2.1 以封闭环偏差为目标的选配模型第38-40页
        3.2.2 以质量损失成本为目标的选配模型第40-43页
        3.2.3 以综合质量选配指标为目标的选配模型第43页
    3.3 改进的选配模型第43-46页
        3.3.1 零件的多元质量损失函数第43-45页
        3.3.2 产品的质量测度函数第45页
        3.3.3 改进的选配模型第45-46页
    3.4 本章小结第46-47页
第四章 基于蚁群算法的计算机辅助选择装配第47-58页
    4.1 待选配零件信息编码、存储、采集第47-49页
        4.1.1 待选配零件编码第47-48页
        4.1.2 编码信息存储和采集第48-49页
    4.2 蚁群算法概述第49-51页
        4.2.1 蚁群算法基本原理第49-50页
        4.2.2 符号定义第50-51页
    4.3 蚁群算法在选配模型中的应用第51-53页
    4.4 实例验证第53-57页
    4.5 本章小结第57-58页
第五章 曲柄连杆机构计算机辅助选配系统开发及实现第58-66页
    5.1 系统概述第58-59页
        5.1.1 系统开发环境第58页
        5.1.2 系统功能模块第58-59页
    5.2 系统建模第59-61页
        5.2.1 系统整体架构第59-60页
        5.2.2 数据库模型第60-61页
    5.3 系统实现第61-65页
        5.3.1 待选配零件尺寸信息采集第61-62页
        5.3.2 待选配零件信息管理第62-63页
        5.3.3 尺寸链信息管理模块第63-64页
        5.3.4 零件优化选配模块第64页
        5.3.5 选配结果输出模块第64-65页
    5.4 本章小结第65-66页
第六章 总结与展望第66-68页
    6.1 总结第66-67页
    6.2 展望第67-68页
参考文献第68-72页
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况第72页

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