| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 符号说明 | 第11-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-18页 |
| 1.1 本课题研究的背景及意义 | 第12-13页 |
| 1.2 高速加工的定义及其优点 | 第13-14页 |
| 1.3 不锈钢切削加工的国内外研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3.1 不锈钢切削力的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3.2 不锈钢铣削切削参数的研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3.3 小直径铣刀高速铣削的研究现状 | 第16页 |
| 1.4 本课题的来源和研究内容 | 第16-18页 |
| 1.4.1 本课题的来源 | 第16-17页 |
| 1.4.2 本课题的研究内容 | 第17-18页 |
| 第二章 小直径铣刀高速铣削316L不锈钢外形轮廓的试验研究 | 第18-47页 |
| 2.1 试验条件及工件制备 | 第18-22页 |
| 2.1.1 试验加工设备 | 第18-21页 |
| 2.1.2 工件的制备 | 第21-22页 |
| 2.2 外形轮廓加工试验方案及数据处理方法 | 第22-28页 |
| 2.2.1 试验方案 | 第22-27页 |
| 2.2.2 数据处理方法 | 第27-28页 |
| 2.3 外形轮廓加工单因素、交互试验结果分析 | 第28-38页 |
| 2.3.1 切削速度的影响 | 第28-30页 |
| 2.3.2 径向切深的影响 | 第30-31页 |
| 2.3.3 轴向切深的影响 | 第31-32页 |
| 2.3.4 进给速度的影响 | 第32-34页 |
| 2.3.5 因素交互试验 | 第34-38页 |
| 2.4 外形轮廓加工正交试验结果分析及切削力经验公式的建立 | 第38-45页 |
| 2.4.1 外形轮廓加工正交试验切削力的方差分析 | 第38-40页 |
| 2.4.2 外形轮廓加工正交试验振动的方差分析 | 第40-42页 |
| 2.4.3 外形轮廓加工切削力回归模型经验公式的建立 | 第42-43页 |
| 2.4.4 外形轮廓加工切削力的回归模型的显著性检验 | 第43-45页 |
| 2.5 本章小结 | 第45-47页 |
| 第三章 小直径铣刀高速铣削316L不锈钢槽的试验研究 | 第47-66页 |
| 3.1 槽加工试验方案及数据处理方法 | 第47-50页 |
| 3.1.1 试验方案 | 第47-49页 |
| 3.1.2 数据处理方法 | 第49-50页 |
| 3.2 槽加工单因素、交互试验结果分析 | 第50-57页 |
| 3.2.1 切削速度的影响 | 第51-52页 |
| 3.2.2 轴向切深的影响 | 第52-53页 |
| 3.2.3 进给速度的影响 | 第53-55页 |
| 3.2.4 因素交互试验 | 第55-57页 |
| 3.3 槽加工正交试验结果分析及切削力经验公式的建立 | 第57-64页 |
| 3.3.1 槽加工正交试验切削力的方差分析 | 第57-59页 |
| 3.3.2 槽加工正交试验振动的方差分析 | 第59-61页 |
| 3.3.3 槽加工切削力经验公式的建立 | 第61-62页 |
| 3.3.4 槽加工切削力的回归模型的显著性检验 | 第62-64页 |
| 3.4 本章小结 | 第64-66页 |
| 第四章 小直径铣刀高速铣削不锈钢的参数优化及验证 | 第66-89页 |
| 4.1 基于田口法和主成分分析法的小直径铣刀高速铣削不锈钢的切削参数优化 | 第66-85页 |
| 4.1.1 田口法理论 | 第66-67页 |
| 4.1.2 主成分分析法理论 | 第67-68页 |
| 4.1.3 主成分分析法的步骤 | 第68-69页 |
| 4.1.4 外形轮廓加工试验结果优化 | 第69-77页 |
| 4.1.5 槽加工试验结果优化 | 第77-85页 |
| 4.2 试验验证 | 第85-87页 |
| 4.3 本章小结 | 第87-89页 |
| 第五章 结论与展望 | 第89-91页 |
| 5.1 主要结论 | 第89-90页 |
| 5.2 展望 | 第90-91页 |
| 参考文献 | 第91-95页 |
| 致谢 | 第95-96页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第96页 |
