| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外磨粉机研究现状 | 第11-16页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第11-14页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.3 主要研究方向 | 第15-16页 |
| 1.3 课题研究的目的及意义 | 第16-18页 |
| 1.4 课题研究内容及创新点 | 第18页 |
| 1.4.1 课题研究内容 | 第18页 |
| 1.4.2 创新点 | 第18页 |
| 1.5 本章小结 | 第18-20页 |
| 2 轮胎辊与锥型辊的分析比较 | 第20-37页 |
| 2.1 引言 | 第20-21页 |
| 2.2 粉磨理论研究概述 | 第21-24页 |
| 2.2.1 粉磨的定义与研究意义 | 第21页 |
| 2.2.2 三个粉碎原理 | 第21-22页 |
| 2.2.3 层压粉碎理论 | 第22-23页 |
| 2.2.4 微分剪切理论[22] | 第23-24页 |
| 2.3 粉磨方案研究 | 第24-25页 |
| 2.4 轮胎辊受力分析[26] | 第25-32页 |
| 2.4.1 数学模型 | 第25-28页 |
| 2.4.2 程序处理 | 第28-29页 |
| 2.4.3 结果分析 | 第29-32页 |
| 2.5 锥型辊受力分析 | 第32-36页 |
| 2.6 本章小结 | 第36-37页 |
| 3 立磨液压系统分析研究 | 第37-48页 |
| 3.1 引言 | 第37页 |
| 3.2 典型立磨液压系统原理分析 | 第37-40页 |
| 3.3 基于AMESim的液压系统保压能力分析 | 第40-47页 |
| 3.3.1 AMESim仿真软件介绍 | 第40页 |
| 3.3.2 蓄能器保压过程理论分析[34] | 第40-41页 |
| 3.3.3 液压回路建模 | 第41-43页 |
| 3.3.4 液压系统关键参数分析 | 第43-47页 |
| 3.4 本章小结 | 第47-48页 |
| 4 磨辊轴的优化设计与静强度分析 | 第48-59页 |
| 4.1 典型磨辊结构分析 | 第48-49页 |
| 4.2 磨辊轴的优化设计 | 第49-50页 |
| 4.3 磨辊轴有限元分析 | 第50-56页 |
| 4.3.1 有限单元法简介 | 第50-51页 |
| 4.3.2 有限单元法分析步骤 | 第51-52页 |
| 4.3.3 ANSYS Workbench简介 | 第52-53页 |
| 4.3.4 分析模型创建 | 第53-56页 |
| 4.4 仿真计算[44] | 第56-58页 |
| 4.4.1 应力分析对比 | 第56-57页 |
| 4.4.2 变形分析对比 | 第57-58页 |
| 4.5 本章小结 | 第58-59页 |
| 5 磨辊轴的疲劳寿命分析 | 第59-66页 |
| 5.1 疲劳的定义与特征 | 第59页 |
| 5.2 疲劳的分类及影响因素 | 第59-61页 |
| 5.2.1 疲劳的分类 | 第59-60页 |
| 5.2.2 疲劳的主要影响因素 | 第60-61页 |
| 5.3 基于nCode DesignLife的磨辊轴疲劳寿命分析 | 第61-65页 |
| 5.3.1 nCode DesignLife简介 | 第61页 |
| 5.3.2 40Cr钢的材料疲劳性能 | 第61-62页 |
| 5.3.3 仿真分析 | 第62-65页 |
| 5.4 本章小结 | 第65-66页 |
| 6 总结 | 第66-68页 |
| 6.1 结论 | 第66页 |
| 6.2 研究展望 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 个人简历、攻读学位期间取得的研究成果 | 第72页 |