基于新的场强法模型的抽油机关键部件疲劳寿命预测研究
摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4-5页 |
第1章 绪论 | 第9-14页 |
1.1 工程背景及研究的目的和意义 | 第9-10页 |
1.2 国内外相关领域研究现状 | 第10-13页 |
1.2.1 抽油机疲劳寿命研究现状 | 第10-11页 |
1.2.2 ANSYS的二次开发研究现状 | 第11-13页 |
1.3 目前研究中主要存在的问题 | 第13页 |
1.4 主要研究内容及创新点 | 第13-14页 |
1.4.1 主要研究内容 | 第13页 |
1.4.2 本文的创新点 | 第13-14页 |
第2章 疲劳寿命分析方法 | 第14-26页 |
2.1 疲劳寿命的概念 | 第14-15页 |
2.2 常用的疲劳寿命分析方法 | 第15-20页 |
2.2.1 名义应力法 | 第15-16页 |
2.2.2 局部应力—应变法 | 第16-18页 |
2.2.3 能量法 | 第18-19页 |
2.2.4 体积法 | 第19-20页 |
2.3 影响疲劳寿命的主要因素 | 第20-25页 |
2.3.1 应力集中的影响 | 第21-22页 |
2.3.2 表面状态的影响 | 第22-23页 |
2.3.3 尺寸效应的影响 | 第23-24页 |
2.3.4 载荷的影响 | 第24-25页 |
2.4 本章小结 | 第25-26页 |
第3章 应力场强法的理论研究 | 第26-55页 |
3.1 应力场强法的提出 | 第26-27页 |
3.2 应力场强法的理论与计算 | 第27-35页 |
3.2.1 应力场强法的基本原理 | 第27-30页 |
3.2.2 选用应力场强法的依据 | 第30-31页 |
3.2.3 场径的确定方法 | 第31-33页 |
3.2.4 应力场强法的数值求解 | 第33-35页 |
3.3 应力场强法的改进 | 第35-54页 |
3.3.1 目前场强法研究中存在的问题 | 第35-36页 |
3.3.2 应力场强法的改进思路 | 第36-37页 |
3.3.3 损伤区和方向角的确定方法 | 第37-40页 |
3.3.4 算例演示及结果分析 | 第40-46页 |
3.3.5 改进方法的适用性验证 | 第46-54页 |
3.4 本章小结 | 第54-55页 |
第4章 抽油机疲劳寿命预测软件开发 | 第55-72页 |
4.1 Qt和ANSYS二次开发技术简介 | 第55-57页 |
4.1.1 Qt简介 | 第55-56页 |
4.1.2 ANSYS二次开发技术简介 | 第56-57页 |
4.2 基于Qt的ANSYS二次开发技术 | 第57-66页 |
4.2.1 基于Qt的ANSYS二次开发技术原理 | 第57-58页 |
4.2.2 核心接口技术 | 第58-64页 |
4.2.3 辅助数据技术 | 第64-66页 |
4.3 疲劳寿命预测软件的设计 | 第66-71页 |
4.3.1 软件的设计目标 | 第66-67页 |
4.3.2 软件的工作流程 | 第67页 |
4.3.3 软件的总体框架 | 第67-68页 |
4.3.4 软件的环境和平台 | 第68页 |
4.3.5 软件界面的设计 | 第68-71页 |
4.4 本章小结 | 第71-72页 |
第5章 抽油机关键部件疲劳寿命预测 | 第72-100页 |
5.1 抽油机概述 | 第72-73页 |
5.2 抽油机关键部件疲劳寿命预测流程 | 第73-74页 |
5.3 抽油机的运动学和动力学分析 | 第74-81页 |
5.3.1 几何分析 | 第74-76页 |
5.3.2 运动学分析 | 第76-77页 |
5.3.3 悬点载荷 | 第77-81页 |
5.4 抽油机连杆疲劳寿命预测 | 第81-87页 |
5.4.1 抽油机连杆受力分析 | 第81-82页 |
5.4.2 抽油机连杆疲劳寿命预测 | 第82-87页 |
5.5 抽油机游梁疲劳寿命预测 | 第87-92页 |
5.5.1 抽油机游梁受力分析 | 第87-88页 |
5.5.2 抽油机游梁疲劳寿命预测 | 第88-92页 |
5.6 抽油机曲柄销疲劳寿命预测 | 第92-99页 |
5.6.1 抽油机曲柄销受力分析 | 第93-94页 |
5.6.2 抽油机曲柄销疲劳寿命预测 | 第94-99页 |
5.7 本章小结 | 第99-100页 |
第6章 总结与展望 | 第100-102页 |
6.1 总结 | 第100-101页 |
6.2 展望 | 第101-102页 |
致谢 | 第102-103页 |
参考文献 | 第103-108页 |
攻读硕士学位期间发表论文及科研情况 | 第108页 |