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板带轧机单片机自动厚度控制系统改进与工程实验研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 板带轧机及其厚度控制系统概述第10-14页
        1.1.1 板带轧机及其厚度控制系统发展概述第10-12页
        1.1.2 板带厚度自动控制系统的基本组成第12-13页
        1.1.3 国内外研究现状第13-14页
    1.2 研究背景及意义第14-15页
    1.3 课题前期工作介绍第15-16页
        1.3.1 单片机AGC厚度控制系统的硬件电路设计第15-16页
        1.3.2 单片机AGC厚度控制系统的部分软件设计第16页
    1.4 课题主要研究内容第16-18页
第2章 单片机AGC控制系统的硬件与软件改进第18-30页
    2.1 单片机AGC控制系统硬件电路的改进第18-20页
        2.1.1 数字量输出DO第18-19页
        2.1.2 模拟量输入AI第19-20页
    2.2 单片机AGC控制系统的软件改进第20-29页
        2.2.1 模拟量输出AO软件改进第20-22页
        2.2.2 编码器信号采集软件改进第22-24页
        2.2.3 下位机通讯软件改进第24-26页
        2.2.4 上位机界面和通讯改进第26-29页
    2.3 本章小结第29-30页
第3章 单片机AGC控制系统新增软件设计第30-47页
    3.1 软件编程规范及接口软件规范化设计调试第30-32页
        3.1.1 软件编程规范要求第30-31页
        3.1.2 接口软件模块化设计及调试第31-32页
    3.2 FPGA处理编码器信号新增功能软件设计第32-33页
    3.3 Flash掉电保存软件设计第33-35页
    3.4 应用层通讯软件设计第35-38页
    3.5 工艺软件设计第38-46页
        3.5.1 压靠第39-41页
        3.5.2 中断闭环控制第41-44页
        3.5.3 厚度监控第44-45页
        3.5.4 厚度预控第45页
        3.5.5 塑性刚度系数的辨识第45-46页
    3.6 本章小结第46-47页
第4章 轧机压下位置闭环控制算法研究第47-61页
    4.1 位置闭环的动态数学模型分析第47-53页
        4.1.1 机理模型的建立第47-50页
        4.1.2 模型分析化简第50-53页
    4.2 PID控制原理第53-54页
    4.3 单神经元PID位置控制及仿真第54-57页
        4.3.1 单神经元PID控制算法第54-56页
        4.3.2 单神经元PID位置控制仿真第56-57页
    4.4 位置闭环半模拟实验第57-60页
    4.5 本章小结第60-61页
第5章 单片机AGC控制系统工程实验研究第61-71页
    5.1 现场轧机主体设备及控制系统第61-64页
    5.2 现场传感器的连接与测试第64-67页
        5.2.1 位移传感器接线及测试第65-66页
        5.2.2 压力传感器接线及测试第66-67页
    5.3 闭环实验前期准备工作第67-68页
    5.4 压力闭环的实现与调试第68-69页
    5.5 位置闭环的实现与调试第69页
    5.6 本章小结第69-71页
结论第71-72页
附录第72-80页
参考文献第80-83页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第83-84页
致谢第84页

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