| 摘要 | 第6-8页 |
| ABSTRACT | 第8-11页 |
| 第一章 绪论 | 第16-47页 |
| 1.1 非调质紧固件钢概述 | 第16-23页 |
| 1.1.1 紧固件用钢发展历程 | 第16-18页 |
| 1.1.2 非调质钢的特点及分类 | 第18-21页 |
| 1.1.3 非调质紧固件钢的发展及应用 | 第21-23页 |
| 1.2 金属材料热成型过程的组织演变 | 第23-28页 |
| 1.2.1 金属材料成型过程组织演变模拟 | 第23-24页 |
| 1.2.2 非调质钢线材热成型组织演变模拟 | 第24-25页 |
| 1.2.3 热变形参数对非调质钢组织演变的影响 | 第25-28页 |
| 1.3 冷作强化紧固件钢冷镦成型 | 第28-35页 |
| 1.3.1 金属塑性的影响因素 | 第28-32页 |
| 1.3.2 冷镦开裂的研究现状 | 第32-35页 |
| 1.3.3 冷镦成型极限 | 第35页 |
| 1.4 镀锌紧固件无铬钝化技术 | 第35-44页 |
| 1.4.1 无机盐钝化 | 第36-38页 |
| 1.4.2 有机物无铬钝化 | 第38-41页 |
| 1.4.3 硅烷及无机-有机复合钝化 | 第41-44页 |
| 1.5 本文研究的背景、意义及内容 | 第44-47页 |
| 第二章 实验材料与研究方法 | 第47-63页 |
| 2.1 实验材料 | 第47-48页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第47页 |
| 2.1.2 实验药品 | 第47-48页 |
| 2.1.3 实验仪器及设备 | 第48页 |
| 2.2 显微组织观察与力学性能测试 | 第48-49页 |
| 2.2.1 显微组织分析 | 第48-49页 |
| 2.2.2 硬度分析 | 第49页 |
| 2.2.3 力学性能测试 | 第49页 |
| 2.3 热模拟实验 | 第49-51页 |
| 2.4 圆柱体冷镦实验 | 第51-55页 |
| 2.4.1 冷镦实验方法 | 第51-52页 |
| 2.4.2 冷镦实验数据 | 第52-54页 |
| 2.4.3 冷镦成型极限曲线 | 第54-55页 |
| 2.5 镀锌紧固件钝化实验 | 第55-63页 |
| 2.5.1 镀锌紧固件预处理 | 第55-57页 |
| 2.5.2 钝化液配制 | 第57-58页 |
| 2.5.3 钝化膜制备 | 第58页 |
| 2.5.4 钝化膜测试方法 | 第58-63页 |
| 第三章 非调质紧固件钢热成型过程的组织演变 | 第63-88页 |
| 3.1 引言 | 第63页 |
| 3.2 热变形工艺对非调质紧固件钢组织性能的影响 | 第63-69页 |
| 3.2.1 实验方案 | 第63-64页 |
| 3.2.2 单一冷却方式 | 第64-65页 |
| 3.2.3 变速冷却方式 | 第65-66页 |
| 3.2.4 粒状贝氏体析出分析 | 第66-67页 |
| 3.2.5 力学性能分析 | 第67-69页 |
| 3.3 非调质紧固件钢热轧过程中组织演变分析 | 第69-82页 |
| 3.3.1 线材轧制过程中的组织演变和基本模型 | 第69-72页 |
| 3.3.2 减定径模型和子程序的建立 | 第72-74页 |
| 3.3.3 轧件应变和温升分析 | 第74-77页 |
| 3.3.4 再结晶和晶粒长大分析 | 第77-82页 |
| 3.4 工业实验 | 第82-86页 |
| 3.4.1 工业实验方案 | 第82页 |
| 3.4.2 结果与讨论 | 第82-86页 |
| 3.5 本章小结 | 第86-88页 |
| 第四章 非调质螺栓紧固件冷镦成型行为研究 | 第88-139页 |
| 4.1 引言 | 第88页 |
| 4.2 韧性断裂准则 | 第88-93页 |
| 4.2.1 摩擦条件 | 第90-91页 |
| 4.2.2 材料常数 | 第91-93页 |
| 4.3 非调质螺栓紧固件冷镦成型模型建立 | 第93-101页 |
| 4.3.1 冷镦成型工艺 | 第93-95页 |
| 4.3.2 有限元模型建立 | 第95-101页 |
| 4.4 非调质螺栓紧固件冷镦成型过程分析 | 第101-112页 |
| 4.4.1 应力应变分析 | 第101-106页 |
| 4.4.2 金属流动分析 | 第106-108页 |
| 4.4.3 温度变化分析 | 第108-109页 |
| 4.4.4 成型损伤分析 | 第109-111页 |
| 4.4.5 成型载荷分析 | 第111-112页 |
| 4.5 冷变形参数对非调质螺栓紧固件冷镦成型过程的影响 | 第112-128页 |
| 4.5.1 模具形状对冷镦成型过程的影响 | 第112-119页 |
| 4.5.2 摩擦因数对冷镦成型过程的影响 | 第119-126页 |
| 4.5.3 冷镦速度对冷镦成型过程的影响 | 第126-128页 |
| 4.6 非调质螺栓紧固件冷镦成型破裂倾向 | 第128-137页 |
| 4.6.1 冷镦成型的特点和开裂现象 | 第129-133页 |
| 4.6.2 冷镦成型过程内部损伤的演化分析 | 第133-137页 |
| 4.7 本章小结 | 第137-139页 |
| 第五章 镀锌紧固件硅烷复合钝化膜制备与性能研究 | 第139-160页 |
| 5.1 引言 | 第139页 |
| 5.2 硅烷复合钝化液配方工艺研究 | 第139-149页 |
| 5.2.1 硅烷含量 | 第139-141页 |
| 5.2.2 钝化液中甲醇浓度 | 第141-143页 |
| 5.2.3 不同无机盐成分 | 第143-145页 |
| 5.2.4 钝化工艺条件正交实验及分析 | 第145-147页 |
| 5.2.5 添加纳米颗粒的影响 | 第147-149页 |
| 5.3 硅烷复合钝化膜工艺条件研究 | 第149-151页 |
| 5.3.1 钝化温度和时间 | 第149-150页 |
| 5.3.2 固化温度和时间 | 第150页 |
| 5.3.3 两步法钝化 | 第150-151页 |
| 5.4 硅烷复合钝化膜耐腐蚀性能 | 第151-156页 |
| 5.4.1 盐水浸泡实验 | 第151-152页 |
| 5.4.2 硫酸铜点滴加速腐蚀实验 | 第152页 |
| 5.4.3 电化学实验 | 第152-155页 |
| 5.4.4 划痕腐蚀实验 | 第155页 |
| 5.4.5 中性盐雾实验 | 第155-156页 |
| 5.5 硅烷复合钝化膜通用性能 | 第156-159页 |
| 5.5.1 附着力测试 | 第156-157页 |
| 5.5.2 钝化膜膜重测试 | 第157页 |
| 5.5.3 耐水性测试 | 第157-158页 |
| 5.5.4 导电性测试 | 第158-159页 |
| 5.6 本章小结 | 第159-160页 |
| 第六章 镀锌紧固件硅烷复合钝化膜成膜机理研究 | 第160-186页 |
| 6.1 引言 | 第160页 |
| 6.2 硅烷复合钝化膜的微观形貌分析 | 第160-164页 |
| 6.2.1 激光共聚焦扫描显微镜 (LSCM) 分析 | 第160-161页 |
| 6.2.2 扫描电子显微镜（SEM）分析 | 第161-164页 |
| 6.3 硅烷复合钝化膜的分子结构分析 | 第164-167页 |
| 6.3.1 X射线光电子能谱（XPS）分析 | 第164页 |
| 6.3.2 傅立叶变换红外吸收光谱(FT-IR)分析 | 第164-166页 |
| 6.3.3 X射线能谱（EDS）分析 | 第166-167页 |
| 6.4 硅烷复合钝化膜的成膜机理分析 | 第167-168页 |
| 6.5 硅烷复合钝化膜耐腐蚀机理分析 | 第168-184页 |
| 6.5.1 电化学阻抗谱（EIS）分析 | 第168-172页 |
| 6.5.2 扫描电化学显微镜（SECM）分析 | 第172-178页 |
| 6.5.3 Mott-Schottky分析 | 第178-183页 |
| 6.5.4 硅烷复合钝化膜耐蚀模型 | 第183-184页 |
| 6.6 本章小结 | 第184-186页 |
| 第七章 结论 | 第186-189页 |
| 参考文献 | 第189-202页 |
| 攻读博士学位期间公开发表的论文与研究成果 | 第202-204页 |
| 攻读博士学位期间参与的项目 | 第204-205页 |
| 攻读博士学位期间获得的荣誉 | 第205-206页 |
| 致谢 | 第206-207页 |
