摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-14页 |
1.1 课题来源 | 第10页 |
1.2 国内外研究现状、发展动态 | 第10-12页 |
1.2.1 国内外先进技术动态 | 第11页 |
1.2.2 国内外技术现状及发展方向 | 第11-12页 |
1.3 本文研究的内容和意义 | 第12-14页 |
1.3.1 本文研究的内容 | 第12-13页 |
1.3.2 本文研究的意义 | 第13-14页 |
第二章 十字轴式万向节传动轴总成 | 第14-30页 |
2.1 十字轴式万向节传动轴总成的分类与组成 | 第14-16页 |
2.2 传动轴的设计与计算简介 | 第16-25页 |
2.2.1 十字轴万向节传动轴总成设计应满足的条件 | 第16-17页 |
2.2.2 传动轴总成及零件设计 | 第17-23页 |
2.2.3 十字轴万向节传动轴的运动和受力分析 | 第23-25页 |
2.3 零件工艺的选择与制定 | 第25-28页 |
2.3.1 零件毛坯的材料 | 第25页 |
2.3.2 加工余量的选择 | 第25页 |
2.3.3 切削用量的选择原则 | 第25-27页 |
2.3.4 加工工艺过程简介 | 第27-28页 |
2.4 本章小结 | 第28-30页 |
第三章 传动轴总成抖动分析 | 第30-36页 |
3.1 传动系统的振动分析 | 第30-31页 |
3.2 传动轴抖动异响研究 | 第31-35页 |
3.2.1 传动轴各种间隙的影响 | 第32-33页 |
3.2.2 整轴跳动的影响 | 第33-34页 |
3.2.3 连接精度的影响 | 第34页 |
3.2.4 动平衡原理的分析 | 第34-35页 |
3.3 本章小结 | 第35-36页 |
第四章 零件加工工艺改进方案 | 第36-50页 |
4.1 影响加工工艺的主要因素 | 第36-39页 |
4.1.1 刀具的选择 | 第36-38页 |
4.1.2 夹具的选择 | 第38-39页 |
4.2 端齿突缘叉加工工艺改进 | 第39-43页 |
4.2.1 端齿加工现状 | 第39-40页 |
4.2.2 端齿加工质量状态 | 第40页 |
4.2.3 与国内、外同行业的工艺对标情况 | 第40-41页 |
4.2.4 端齿加工的工艺改进提出 | 第41-42页 |
4.2.5 项目目标 | 第42页 |
4.2.6 项目方案实施及效果验证 | 第42-43页 |
4.2.7 项目小结 | 第43页 |
4.3 外花键加工工艺改进 | 第43-47页 |
4.3.1 外花键加工现状 | 第43-44页 |
4.3.2 外花键加工改进方案的提出 | 第44页 |
4.3.3 实施效果 | 第44-45页 |
4.3.4 实验验证 | 第45-47页 |
4.3.5 项目小结 | 第47页 |
4.4 磨外圆工艺改进简介 | 第47页 |
4.4.1 工艺现状 | 第47页 |
4.4.2 实施方案及效果 | 第47页 |
4.5 内花键加工工艺改进简介 | 第47-48页 |
4.5.1 工艺现状 | 第47页 |
4.5.2 实施方案及效果 | 第47-48页 |
4.6 本章小结 | 第48-50页 |
第五章 传动轴总成装配工艺改进方案 | 第50-58页 |
5.1 动平衡转速提升方案 | 第50页 |
5.2 轴管精度提升方案 | 第50-51页 |
5.3 减振纸筒提升方案 | 第51页 |
5.4 万向节免维护提升方案 | 第51页 |
5.5 传动轴总成装配工艺改进 | 第51-57页 |
5.5.1 分总成装配工艺改进 | 第51-53页 |
5.5.2 总成装配工艺改进 | 第53-56页 |
5.5.3 总成装配工艺改进效果 | 第56-57页 |
5.6 本章小结 | 第57-58页 |
第六章 特种工艺改进方案 | 第58-64页 |
6.1 加热工艺改进 | 第58-59页 |
6.2 涂覆工艺改进 | 第59-60页 |
6.3 尼龙涂覆产品质量改进 | 第60-62页 |
6.3.1 提高工件的表面清洁度 | 第60页 |
6.3.2 提高尼龙涂层与基体之间的附着力 | 第60-62页 |
6.4 改进效果 | 第62页 |
6.5 本章小结 | 第62-64页 |
第七章 全文总结与研究展望 | 第64-66页 |
7.1 全文总结 | 第64页 |
7.2 研究展望 | 第64-66页 |
参考文献 | 第66-70页 |
致谢 | 第70页 |