生产型短电弧数控机床伺服运动及工具补偿控制技术的研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-17页 |
| ·引言 | 第9页 |
| ·数控技术及其发展概况 | 第9-11页 |
| ·数控技术简介 | 第9-10页 |
| ·数控技术发展 | 第10-11页 |
| ·短电弧加工技术概况 | 第11-14页 |
| ·短电弧加工技术简介 | 第11-13页 |
| ·短电弧加工的研究现状 | 第13-14页 |
| ·本文的研究背景意义及主要工作 | 第14-17页 |
| ·课题的背景及研究意义 | 第14-16页 |
| ·本人的主要工作 | 第16-17页 |
| 2 短电弧机床数控系统 | 第17-27页 |
| ·系统设计目标与方案 | 第17-21页 |
| ·设计目标 | 第17-19页 |
| ·设计方案 | 第19-21页 |
| ·数控系统构成与软硬件环境 | 第21-26页 |
| ·硬件构成 | 第22-25页 |
| ·软件环境 | 第25-26页 |
| ·本章小结 | 第26-27页 |
| 3 短电弧加工中工具损耗的研究 | 第27-45页 |
| ·短电弧加工中的工具损耗 | 第27-32页 |
| ·短电弧加工电源 | 第27-29页 |
| ·金属材料对刀具损耗的影响 | 第29-30页 |
| ·进给量对刀具损耗的影响 | 第30-31页 |
| ·工作介质的影响 | 第31-32页 |
| ·工具损耗的测量与计算 | 第32-35页 |
| ·试验目的 | 第32页 |
| ·试验条件 | 第32-34页 |
| ·试验方法 | 第34页 |
| ·试验数据 | 第34页 |
| ·试验结果与分析 | 第34-35页 |
| ·解决阴极刀具损耗的方法 | 第35-44页 |
| ·减小工具损耗 | 第35-37页 |
| ·自动补偿机构的设计 | 第37-40页 |
| ·自动补偿的硬件系统 | 第40-44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 4 生产型短电弧数控系统软件设计 | 第45-59页 |
| ·加工过程工艺分析 | 第45-46页 |
| ·系统的开发 | 第46-48页 |
| ·系统开发过程 | 第46页 |
| ·系统开发工具 | 第46-47页 |
| ·人机交互界面 | 第47-48页 |
| ·控制部分的软件设计 | 第48-53页 |
| ·运动控制卡函数的使用 | 第48-51页 |
| ·实时多任务实现 | 第51-52页 |
| ·MDI 操作面板的设计 | 第52-53页 |
| ·数控代码的处理 | 第53-55页 |
| ·代码说明 | 第53-54页 |
| ·代码检验 | 第54-55页 |
| ·译码 | 第55页 |
| ·刀具补偿的实现 | 第55-58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 5 数控系统抗干扰技术 | 第59-64页 |
| ·产生干扰因素 | 第59-61页 |
| ·抗干扰措施 | 第61-62页 |
| ·提高本数控系统抗干扰能力的措施 | 第62-63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 6 总结与展望 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-69页 |
| 附录Ⅰ数控短电弧机床 | 第69-70页 |
| 附录Ⅱ攻读硕士期间发表的论文 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71页 |
