| 摘要 | 第1-3页 |
| ABSTRACT | 第3-8页 |
| 第1章 绪论 | 第8-18页 |
| ·研究背景及课题来源 | 第8页 |
| ·国内铜基弹性材料发展现状 | 第8-9页 |
| ·代铍铜合金弹性材料发展现状及趋势 | 第9-12页 |
| ·铜镍锡合金 | 第10页 |
| ·铜镍锰合金 | 第10页 |
| ·铜钛合金 | 第10-11页 |
| ·铜镍铬合金 | 第11页 |
| ·强化锌白铜 | 第11页 |
| ·铜铁磷合金 | 第11页 |
| ·锡磷青铜 | 第11-12页 |
| ·复合弹性铜合金 | 第12页 |
| ·影响铜基弹性材料性能的因素 | 第12-14页 |
| ·导电性和导热性 | 第12-13页 |
| ·弹性模量 | 第13页 |
| ·厚度公差 | 第13-14页 |
| ·表面光洁度 | 第14页 |
| ·合金系的设计 | 第14-16页 |
| ·多元微合金化 | 第14页 |
| ·几种典型的高强高导铜合金 | 第14-15页 |
| ·合金系的选择 | 第15-16页 |
| ·研究内容 | 第16-18页 |
| 第2章 高弹性高导电代铍铜合金成份及工艺流程的设计 | 第18-28页 |
| ·合金化设计 | 第18-20页 |
| ·合金设计原理 | 第18-19页 |
| ·合金成份的设计 | 第19-20页 |
| ·合金加工工艺流程设计 | 第20-25页 |
| ·固溶温度对合金组织和性能的影响 | 第21-23页 |
| ·加工率对合金性能的影响 | 第23-24页 |
| ·时效工艺对合金组织、性能的影响 | 第24-25页 |
| ·实验室条件下各合金的最佳性能 | 第25-27页 |
| ·技术路线 | 第27-28页 |
| 第3章 高弹性高导电代铍铜合金熔铸工艺研究 | 第28-43页 |
| ·熔炼、铸造工艺设计 | 第28页 |
| ·炉衬材料对合金熔炼的影响 | 第28-33页 |
| ·试验材料及方法 | 第29-30页 |
| ·合金在镁砂炉衬中的熔损规律 | 第30-31页 |
| ·合金在莫来石炉衬中的熔损规律 | 第31页 |
| ·合金在高铝料炉衬中的熔损规律 | 第31-32页 |
| ·炉衬烧结及熔损情况评价 | 第32-33页 |
| ·炉衬对合金熔炼影响的总体评价 | 第33页 |
| ·熔炼、铸造工艺 | 第33-35页 |
| ·加料顺序 | 第33-34页 |
| ·除渣工艺 | 第34-35页 |
| ·熔炼、铸造工艺 | 第35页 |
| ·铸锭组织及性能检测分析 | 第35-37页 |
| ·铸锭化学成份 | 第35页 |
| ·铸锭的低倍组织 | 第35-36页 |
| ·铸锭的高倍组织及导电率 | 第36-37页 |
| ·合金铸锭质量控制 | 第37-43页 |
| ·铸锭裂纹 | 第38-39页 |
| ·铸锭气孔 | 第39-40页 |
| ·显微缩孔、疏松 | 第40-41页 |
| ·树枝状偏析、第二相网状偏聚 | 第41-43页 |
| 第4章 高弹性高导电代铍铜合金带材加工工艺研究 | 第43-58页 |
| ·热模拟试验及分析 | 第43-45页 |
| ·热模拟试验方法 | 第43页 |
| ·热模拟数据及分析 | 第43-45页 |
| ·热轧-固溶工艺研究 | 第45-49页 |
| ·热轧加热制度的制定 | 第45-46页 |
| ·热轧过程中第二相析出规律的模拟研究 | 第46-49页 |
| ·实际热轧－固溶工艺及性能检测 | 第49页 |
| ·带材形变热处理工艺研究 | 第49-54页 |
| ·加工硬化对合金力学性能和导电率的影响 | 第49-51页 |
| ·时效温度对合金组织和性能的影响 | 第51-52页 |
| ·加工率以及时效温度对合金弹性模量的影响 | 第52-54页 |
| ·形变热处理工艺的制定 | 第54页 |
| ·带材去应力工艺研究 | 第54-55页 |
| ·合金带材生产工艺流程及成品性能 | 第55-58页 |
| ·合金带材工艺流程 | 第55页 |
| ·合金带材成品性能 | 第55-58页 |
| 第5章 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 | 第64页 |