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钛合金薄壁结构铣削变形有限元仿真及加工参数优化

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-12页
第一章 绪论第12-18页
   ·本课题背景及意义第12-13页
   ·本课题的研究现状以及存在的问题第13-16页
     ·国内外研究现状第13-16页
     ·现有研究的不足第16页
   ·本课题的研究内容及章节安排第16-18页
第二章 钛合金薄壁件铣削工艺分析第18-31页
   ·零件的材料与结构特性分析第18-20页
     ·零件材料属性第18-19页
     ·零件结构特点第19页
     ·零件的加工特点第19-20页
   ·刀具的选择第20-22页
     ·刀具材料第20-21页
     ·刀具几何参数第21页
     ·刀具的确定第21-22页
   ·铣削用量第22-23页
     ·吃刀量第22-23页
     ·进给量第23页
     ·铣削速度第23页
     ·铣削用量的确定第23页
   ·装夹方案设计第23-26页
     ·定位方式第24页
     ·夹紧方式第24-25页
     ·头盔扫描器薄壁壳体的装夹方案第25-26页
   ·铣削方式的选择第26-30页
     ·铣削方式第26页
     ·端铣刀刀齿与工件的接触情况第26-27页
     ·对称与不对称铣第27-29页
     ·铣削顺序第29-30页
   ·本章小结第30-31页
第三章 钛合金铣削变形有限元仿真研究第31-48页
   ·有限元分析方法与ABAQUS 介绍第31-34页
     ·有限元分析过程第31-32页
     ·有限元分析基本原理第32-33页
     ·有限元仿真软件ABAQUS第33-34页
   ·有限元仿真模型的建立第34-40页
     ·几何模型第34页
     ·材料去除第34-35页
     ·网格划分技术第35-36页
     ·切削载荷的施加第36-38页
     ·分层铣削第38-39页
     ·重启动技术第39-40页
     ·约束转换第40页
   ·加工变形预测第40-44页
   ·加工变形数据处理方法第44-46页
     ·平面度计算第44-45页
     ·平行度计算第45页
     ·垂直度计算第45-46页
   ·试验验证第46-47页
   ·本章小结第47-48页
第四章 基于粒子群算法的钛合金切削参数优化第48-56页
   ·优化理论第48-49页
   ·粒子群优化算法第49-51页
   ·切削参数优化模型的建立第51-53页
     ·优化设计变量第51页
     ·优化目标函数第51-52页
     ·优化约束条件第52页
     ·最优化数学模型第52-53页
   ·基于粒子群的切削参数优化实现过程第53-54页
   ·优化参数结果仿真与试验验证第54-55页
   ·本章小结第55-56页
第五章 钛合金铣削变形预测及参数优化平台开发第56-65页
   ·开发平台第56页
   ·系统模块与功能第56-61页
     ·总体调度模块第57-58页
     ·参数输入模块第58页
     ·计算分析模块第58-59页
     ·误差处理模块第59-61页
   ·系统接口与界面设计第61-64页
     ·Python 语言与ABAQUS 脚本接口第61页
     ·界面设计第61-64页
   ·本章小结第64-65页
第六章 总结与展望第65-67页
   ·总结第65页
   ·展望第65-67页
参考文献第67-71页
致谢第71-72页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第72页

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