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基于TPM和专家系统的设备维修管理研究

摘要第1-7页
Abstract第7-11页
第一章 绪论第11-18页
   ·设备维修管理的意义第11页
     ·设备维护管理的定义第11页
     ·设备维护管理的意义第11页
   ·设备维修管理的发展进程及现代维修管理模式第11-13页
     ·设备维修管理的发展进程第11-12页
     ·现代设备维修的管理模式第12-13页
   ·TPM和专家系统的发展现状第13-16页
     ·TPM的发展现状第13-14页
     ·专家系统的发展现状第14-16页
   ·本文研究的内容和意义第16-18页
     ·本文研究的内容第16页
     ·本文研究的意义第16-18页
第二章 TPM和专家系统的理论综述第18-27页
   ·TPM维修管理第18-23页
     ·维修管理的内容第18-19页
     ·TPM的发展历程第19-20页
     ·实施TPM的目的第20-22页
     ·推行TPM支柱发展第22-23页
   ·专家系统的理论综述第23-27页
     ·专家系统的基本概念第23-24页
     ·专家系统的工作原理第24页
     ·专家系统的结构第24-25页
     ·贝叶斯网络理论第25-27页
第三章 E公司的生产设备及维修部门现状第27-32页
   ·公司及产品介绍第27页
   ·公司生产设备介绍第27-29页
   ·维修部门介绍第29页
   ·维修管理面对的挑战第29-32页
第四章 实施TPM和专家系统的准备工作第32-53页
   ·建立TPM自主维护意识第32页
   ·展开5S活动第32-35页
   ·实施标准化操作第35-38页
     ·设备综合效率的定义及计算第35-36页
     ·工作方法研究第36-38页
   ·收集专家系统数据知识第38-43页
     ·公司内部专家知识的获取第38-42页
     ·公司外部专家知识的获取第42-43页
   ·设计专家系统数据库第43-47页
     ·数据库设计概述第43-44页
     ·需求分析第44页
     ·实体集设计第44-45页
     ·联系集设计第45-46页
     ·综合E-R图第46-47页
   ·基于贝叶斯网络理论的专家系统故障诊断模型第47-53页
     ·贝叶斯网络第47-48页
     ·贝叶斯-蒙特卡洛算法第48-49页
     ·策略优化算法及泄沉测试机故障解决实例第49-53页
第五章 TPM和专家系统的实施第53-67页
   ·第一级:操作员工培训、自主保养及日点检维护第53-57页
     ·操作工自主保养能力的培训及实施第53-55页
     ·操作员工日点检保养的实施第55-57页
   ·第二级:机修工和电工的点检及预防性维护第57-59页
     ·机修工点检与预防性维护第58-59页
     ·电工点检与预防性维护第59页
   ·第三级:工程师主导的设备持续性改进第59-64页
     ·成立持续性改进小组并设定合理的口标第60-61页
     ·持续性改进项口的实施第61-63页
     ·持续性改进总结第63-64页
   ·专家数据库系统的更新与应用第64-67页
     ·专家系统数据库的更新第64-65页
     ·专家数据库系统的应用第65-67页
第六章 基于TPM和专家系统维修的运行效果第67-73页
   ·保持良好的客户满意度第67-68页
     ·及时交货率OTD第67-68页
     ·产品百万分比缺陷率DPPM第68页
   ·降低设备紧急停机时间第68-69页
   ·提高设备综合效率OEE水平第69-72页
   ·减少MRO费用第72-73页
第七章 本文的总结与展望第73-76页
   ·本文的总结第73页
   ·本文的不足与展望第73-76页
     ·本文的不足第73-74页
     ·本文的展望第74-76页
参考文献第76-78页
致谢第78-79页
攻读硕士期间发表的学术论文第79页

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