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端部开槽叶栅流场及强度分析

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-10页
第1章 绪论第10-22页
   ·研究背景和意义第10页
   ·叶轮机械二次流损失综述第10-11页
   ·降低二次流损失的方法和途径第11-19页
     ·改善作功量的分布第13页
     ·改变通流部分几何形状第13-14页
     ·叶片的修型与端弯技术第14-15页
     ·机匣处理法第15-16页
     ·旋涡控制附面层法第16页
     ·采用弯扭叶片第16-17页
     ·附面层隔离法第17页
     ·附面层控制法第17-19页
   ·叶片强度研究方法第19-20页
   ·本文的主要工作内容第20-22页
第2章 流场数值计算方法第22-27页
   ·引言第22页
   ·CFX软件简介第22-23页
   ·数值模拟方法第23-26页
     ·控制方程第23-24页
     ·湍流模型第24-25页
     ·计算网格第25页
     ·边界条件第25-26页
   ·本章小结第26-27页
第3章 流场计算结果分析第27-55页
   ·引言第27页
   ·模型及网格第27-31页
   ·动叶开槽结果分析第31-48页
     ·开槽叶栅涡轮级效率的比较第31页
     ·动叶顶部表面静压分布第31-35页
     ·相同截面马赫数比较第35-37页
     ·叶片表面极限流线第37-38页
     ·总压损失系数第38-46页
     ·孔与槽的结果比较第46-48页
   ·静叶开槽结果分析第48-54页
     ·吸力面直线槽结果分析第49-51页
     ·压力面到吸力面曲线槽结果分析第51-54页
   ·本章小结第54-55页
第4章 有限元及流固耦合数值方法第55-67页
   ·弹性力学基本方程第55-57页
   ·位移解法第57-59页
   ·有限元方法第59-64页
     ·有限元法的基本原理第60-61页
     ·有限元法的分析过程第61-63页
     ·有限元法的程序实现第63-64页
   ·流固耦合方法第64-66页
   ·本章小结第66-67页
第5章 有限元结果分析第67-74页
   ·引言第67页
   ·结果分析第67-73页
     ·变形结果分析第67-69页
     ·应力结果分析第69-73页
   ·本章小结第73-74页
第6章 预应力模态分析第74-81页
   ·引言第74页
   ·模态分析概述第74页
   ·预应力模态分析第74-75页
   ·结果分析第75-80页
   ·本章小结第80-81页
结论第81-83页
参考文献第83-88页
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果第88-89页
致谢第89页

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