| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 1 引言 | 第13-15页 |
| 2 文献综述 | 第15-47页 |
| 2.1 铝合金应用现状 | 第15-16页 |
| 2.2 半固态成形技术概况 | 第16-25页 |
| 2.2.1 半固态技术简介 | 第16-18页 |
| 2.2.2 半固态成形技术分类 | 第18-19页 |
| 2.2.3 半固态浆料制备技术 | 第19-23页 |
| 2.2.4 半固态成形铝合金 | 第23-25页 |
| 2.3 半固态非枝晶组织形成理论 | 第25-29页 |
| 2.3.1 树枝晶破碎理论 | 第26-27页 |
| 2.3.2 控制形核和抑制枝晶生长机制 | 第27-29页 |
| 2.4 铝合金的热裂 | 第29-47页 |
| 2.4.1 热裂形成机理 | 第30-35页 |
| 2.4.2 影响热裂的因素 | 第35-42页 |
| 2.4.3 热裂测试和评价方法 | 第42-47页 |
| 3 主要研究内容、技术路线与难点 | 第47-50页 |
| 3.1 主要研究内容 | 第47-48页 |
| 3.2 研究技术路线 | 第48页 |
| 3.3 课题研究的难点 | 第48-49页 |
| 3.4 主要创新点 | 第49-50页 |
| 4 实验设备、过程及分析方法 | 第50-61页 |
| 4.1 实验材料 | 第50页 |
| 4.2 实验设备 | 第50-53页 |
| 4.2.1 半固态坯料制备设备 | 第50-52页 |
| 4.2.2 半固态压铸机 | 第52-53页 |
| 4.3 实验过程 | 第53-56页 |
| 4.3.1 A201铝合金触变二次加热过程中的组织演变研究 | 第53页 |
| 4.3.2 A201铝合金制备流变浆料制备研究 | 第53-55页 |
| 4.3.3 半固态压铸实验 | 第55-56页 |
| 4.4 分析测试方法 | 第56-61页 |
| 5 A201铝合金坯料二次加热的组织演化规律研究 | 第61-68页 |
| 5.1 A201铝合金半固态工艺窗口 | 第61-62页 |
| 5.2 二次加热升温过程中A201铝合金组织演变规律 | 第62-64页 |
| 5.3 二次加热保温时间对A201铝合金组织的影响 | 第64-67页 |
| 5.4 本章小结 | 第67-68页 |
| 6 A201铝合金高固相分数流变浆料制备的研究 | 第68-80页 |
| 6.1 SEED工艺参数对A201铝合金半固态浆料组织的影响 | 第68-72页 |
| 6.1.1 浇注温度对半固态浆料组织的影响 | 第68-70页 |
| 6.1.2 冷却时间对半固态浆料组织的影响 | 第70-72页 |
| 6.2 SEED工艺下A201铝合金熔体的冷却行为 | 第72-79页 |
| 6.2.1 SEED工艺下合金熔体的冷却规律 | 第72-75页 |
| 6.2.2 坩埚传热系数对合金熔体冷却行为的影响 | 第75-77页 |
| 6.2.3 坩埚传热系数对半固态浆料组织的影响 | 第77-79页 |
| 6.3 本章小结 | 第79-80页 |
| 7 SEED工艺下半固态组织形成机理分析 | 第80-93页 |
| 7.1 SEED工艺下合金熔体的形核动力学 | 第80-83页 |
| 7.1.1 形核理论 | 第80-82页 |
| 7.1.2 SEED工艺下的非均匀形核 | 第82-83页 |
| 7.2 SEED工艺下的初生相球形生长机制 | 第83-92页 |
| 7.2.1 成分过冷及界面稳定性动力学理论 | 第84-87页 |
| 7.2.2 固液界面形貌的稳定性 | 第87-89页 |
| 7.2.3 激冷阶段的初生相的形态演变 | 第89-90页 |
| 7.2.4 平缓冷却阶段的初生相的演变 | 第90-92页 |
| 7.3 本章小结 | 第92-93页 |
| 8 A201铝合金半固态压铸热裂倾向的实验研究 | 第93-111页 |
| 8.1 实验原理及压铸模具设计 | 第93-96页 |
| 8.1.1 半固态压铸热裂模具设计 | 第93-94页 |
| 8.1.2 热裂倾向评价 | 第94-95页 |
| 8.1.3 组织分析 | 第95-96页 |
| 8.2 压力对A201铝合金流变压铸热裂的影响 | 第96-103页 |
| 8.2.1 压力对热裂敏感性指数的影响 | 第96-97页 |
| 8.2.2 压力对试棒组织的影响 | 第97-101页 |
| 8.2.3 压力对流变压铸热裂纹的影响机理 | 第101-103页 |
| 8.3 模具温度对A201铝合金流变压铸热裂的影响 | 第103-109页 |
| 8.3.1 模具温度对热裂敏感性指数的影响 | 第103-104页 |
| 8.3.2 模具温度对试棒组织的影响 | 第104-108页 |
| 8.3.3 模具温度对流变压铸热裂的影响机理 | 第108-109页 |
| 8.4 本章小结 | 第109-111页 |
| 9 A201铝合金半固态成形压叶轮及组织性能研究 | 第111-129页 |
| 9.1 实验方法及充型数值模拟 | 第111-115页 |
| 9.1.1 半固态坯料制备 | 第111页 |
| 9.1.2 压铸工艺 | 第111-112页 |
| 9.1.3 表面质量分析 | 第112-113页 |
| 9.1.4 A201铝合金半固态压铸数值模拟 | 第113-114页 |
| 9.1.5 压叶轮的组织性能对比研究 | 第114-115页 |
| 9.2 铸件表面缺陷分析 | 第115-120页 |
| 9.2.1 缺陷特征及统计 | 第115-118页 |
| 9.2.2 缺陷成因分析 | 第118-119页 |
| 9.2.3 解决方案 | 第119-120页 |
| 9.3 压铸工艺参数对组织缺陷的影响 | 第120-121页 |
| 9.4 压叶轮的组织与性能研究 | 第121-128页 |
| 9.4.1 不同压叶轮产品的组织分析 | 第121-123页 |
| 9.4.2 不同压叶轮合金材料热暴露过程中的析出相演变 | 第123-126页 |
| 9.4.3 不同叶轮合金材料热暴露后的力学性能 | 第126-128页 |
| 9.5 本章小结 | 第128-129页 |
| 10 结论 | 第129-131页 |
| 参考文献 | 第131-141页 |
| 作者简历及在学研究成果 | 第141-145页 |
| 学位论文数据集 | 第145页 |
