首页--工业技术论文--冶金工业论文--炼钢论文--铸锭论文--连续铸钢、近终形铸造论文--薄板坯连铸论文

薄板坯漏斗形结晶器内电磁连铸过程的数值模拟研究

摘要第1-7页
Abstract第7-13页
插图目录第13-16页
主要符号列表第16-17页
第1章 绪论第17-39页
   ·薄板坯连铸技术概论第17-28页
     ·薄板坯连铸技术的发展历史及研究现状第17-22页
     ·薄板坯连铸连轧的技术特点和核心技术第22-24页
     ·薄板坯结晶器的传输现象及研究现状第24-27页
     ·薄板坯连铸连轧的发展趋势和新技术第27-28页
   ·电磁制动技术概述第28-33页
     ·电磁流体力学的发展和应用第28-29页
     ·电磁制动技术的原理及应用第29-32页
     ·电磁制动技术的其他用途第32页
     ·电磁制动技术的研究现状第32-33页
   ·连铸过程研究中应用的模拟技术第33-36页
     ·数值模拟的优点第34页
     ·数值模拟的分类第34-35页
     ·数值传热学的发展现状第35-36页
   ·论文的目的及主要研究内容第36-39页
第2章 漏斗形结晶器内钢液流场的数值模拟第39-59页
   ·引言第39页
   ·流场物理模型第39-41页
   ·流场基本假设第41页
   ·数学模型第41-46页
     ·湍流模型简介第41-43页
     ·壁面函数法第43-45页
     ·控制方程第45-46页
   ·边界条件第46页
   ·数值方法第46-49页
     ·网格的划分第46-47页
     ·控制方程的离散第47-49页
     ·差分格式第49页
     ·收敛准则第49页
   ·流场计算模型的验证第49-51页
   ·钢液流场数值模拟结果与分析第51-57页
     ·流场、迹线和湍动能的比较第51-56页
     ·自由液面处的最大速度第56-57页
     ·最佳设计参数第57页
   ·小结第57-59页
第3章 电磁场数值模拟第59-75页
   ·引言第59页
   ·电磁场物理模型第59-61页
   ·电磁场基本理论第61-63页
     ·麦克斯韦方程组第61-62页
     ·一般形式的电磁场微分方程第62-63页
   ·电磁场数学模型第63页
   ·电磁场数值方法第63-64页
   ·电磁场模型的验证第64-66页
   ·电磁场数值模拟结果与分析第66-73页
     ·电磁制动装置结构对结晶器内磁场的影响第67-70页
     ·磁动势对结晶器内磁场的影响第70-72页
     ·制动装置位置高度对结晶器内磁场的影响第72-73页
   ·小结第73-75页
第4章 电磁制动作用下钢液流场的数值模拟第75-93页
   ·引言第75页
   ·电磁制动基本原理第75-76页
   ·物理模型第76-77页
   ·基本假设第77-78页
   ·数学模型第78-79页
     ·流场数学模型第78页
     ·电磁力的导入第78-79页
   ·边界条件第79页
     ·流场边界条件第79页
     ·磁场边界条件第79页
   ·数值方法第79-80页
   ·电磁制动作用下流场的模型验证第80-81页
   ·数值模拟结果与分析第81-92页
     ·电磁制动装置的结构对流场的影响第81-86页
     ·电磁制动装置的位置高度和磁动势对钢液流场的影响第86-90页
     ·不同拉速下电磁制动对流场的影响第90-92页
   ·小结第92-93页
第5章 电磁制动下钢液流场、温度场以及凝固的数值模拟第93-117页
   ·引言第93页
   ·连铸过程中钢坯的凝固第93-97页
     ·结晶器的传热现象分析第94页
     ·凝固潜热的处理方法第94-96页
     ·凝固坯壳的测量方法第96-97页
   ·流动对凝固过程的影响第97-98页
   ·结晶器内钢液传热和凝固的数值模拟研究的发展和研究现状第98-99页
   ·物理模型第99页
   ·基本假设第99页
   ·数学模型第99-101页
   ·边界条件第101页
   ·凝固模型的验证第101-103页
   ·结果与分析第103-115页
     ·电磁制动装置结构对流动、传热和凝固的影响第103-109页
     ·电磁参数对结晶器内钢液行为的影响第109-115页
   ·小结第115-117页
第6章 结论第117-119页
参考文献第119-137页
致谢第137-139页
攻读博士学位期间发表的论文第139-141页
作者简介第141页

论文共141页,点击 下载论文
上一篇:基于广义集对分析的系统危险性评价研究
下一篇:板坯连铸凝固过程微观组织的模拟研究