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船体梁结构低应力无变形焊接技术研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第15-29页
    1.1 选题背景及意义第15-19页
    1.2 焊接数值模拟的国内外研究现状第19-22页
        1.2.1 温度场的数值模拟发展及现状第19-21页
        1.2.2 应力应变场的数值模拟发展及现状第21-22页
    1.3 焊接应力变形控制方法及研究现状第22-26页
        1.3.1 焊前预变形第23-24页
        1.3.2 焊后滚压变形第24页
        1.3.3 低应力无变形焊接法第24-26页
    1.4 动态控制低应力无变形焊接法第26-27页
    1.5 主要研究内容及创新点第27-29页
第2章 焊接过程有限元分析的理论基础第29-41页
    2.1 前言第29-30页
    2.2 关于温度场有限元分析的理论基础第30-33页
        2.2.1 数学模型第30-32页
        2.2.2 非线性热传导分析的收敛性判定第32-33页
    2.3 热弹塑性有限元分析理论基础第33-35页
        2.3.1 热弹塑性理论的增量本构关系第33-35页
        2.3.2 单元刚度矩阵及等效节点载荷的形成第35页
    2.4 焊接应力应变有限元分析理论基础第35-37页
    2.5 有限元计算的基本方法和步骤第37-40页
        2.5.1 温度场分析第37页
        2.5.2 应力分析第37-40页
    2.6 本章小结第40-41页
第3章 船体梁结构有限元数值模型的建立第41-53页
    3.1 前言第41-42页
    3.2 ANSYS热分析第42-44页
        3.2.1 传热方式第42-43页
        3.2.2 热载荷形式第43页
        3.2.3 焊接热应力分析第43-44页
    3.3 焊接温度场模拟第44-50页
        3.3.1 几何模型的建立第44-45页
        3.3.2 单元类型的选择第45-46页
        3.3.3 焊接材料属性第46-48页
        3.3.4 有限元网格及边界条件第48-49页
        3.3.5 焊接热源施加第49页
        3.3.6 分析选项和求解第49-50页
    3.4 应力应变场模拟第50-52页
        3.4.1 材料属性第50-51页
        3.4.2 定义边界条件和施加载荷第51-52页
    3.5 本章小结第52-53页
第4章 船体梁结构常规焊接过程数值模拟第53-67页
    4.1 前言第53-54页
    4.2 焊接温度场的计算及结果分析第54-57页
    4.3 焊接应力场的计算及结果分析第57-64页
    4.4 焊接变形结果分析第64-66页
    4.5 本章小结第66-67页
第5章 船体梁结构低应力无变形焊接过程数值模拟第67-79页
    5.1 前言第67页
    5.2 低应力无变形焊接温度场计算结果及讨论第67-70页
    5.3 低应力无变形焊接应力场计算结果及讨论第70-77页
    5.4 低应力无变形焊接变形结果分析第77-78页
    5.5 本章小结第78-79页
第6章 低应力无变形焊接热沉参数对焊接过程的影响第79-91页
    6.1 前言第79页
    6.2 热源与热沉之间的距离对焊接结果的影响第79-85页
        6.2.1 热源与热沉的距离对焊件温度场的影响第79-81页
        6.2.2 热源与热沉的距离对焊件应力应变场的影响第81-83页
        6.2.3 热源与热沉的距离对焊件结构变形的影响第83-85页
    6.3 热沉的冷却强度对焊接结果的影响第85-90页
        6.3.1 热沉的冷却强度对焊件温度场的影响第85-87页
        6.3.2 热沉的冷却强度对焊件应力应变场的影响第87-88页
        6.3.3 热沉的冷却强度对焊件结构变形的影响第88-90页
    6.4 本章小结第90-91页
结论与展望第91-93页
    工作总结第91-92页
    工作展望第92-93页
参考文献第93-97页
攻读硕士学位期间所发表的论文第97-99页
致谢第99页

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