| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-15页 |
| 1.1 研究背景、目的及意义 | 第10页 |
| 1.2 牧草压捆机国内外发展现状 | 第10-11页 |
| 1.3 捡拾及输送装置研究现状 | 第11-13页 |
| 1.3.1 弹齿滚筒捡拾装置研究现状 | 第11-13页 |
| 1.3.2 偏心伸缩杆式捡拾及输送装置研究现状 | 第13页 |
| 1.4 研究内容 | 第13-15页 |
| 第二章 偏心伸缩杆式输送装置设计理论分析 | 第15-26页 |
| 2.1 4FZ-2000A自走式秸秆收获压捆机工作原理 | 第15-16页 |
| 2.2 秸秆收获压捆机偏心伸缩杆式输送装置结构特点和工作原理 | 第16-17页 |
| 2.3 偏心伸缩杆式输送装置设计理论分析 | 第17-22页 |
| 2.3.1 伸缩扒杆回转中心所在象限分析 | 第17页 |
| 2.3.2 伸缩杆轴支架与铅垂方向夹角分析 | 第17-18页 |
| 2.3.3 输送装置运动学分析 | 第18-20页 |
| 2.3.4 输送装置动力学分析 | 第20-22页 |
| 2.4 输送性能评价指标及影响因素分析 | 第22-24页 |
| 2.5 本章小结 | 第24-26页 |
| 第三章 基于虚拟样机技术的偏心伸缩杆式输送装置输送性能优化 | 第26-48页 |
| 3.1 基于ADAMS运动学方程的建立与求解算法 | 第26-29页 |
| 3.1.1 主要模块简介 | 第26-27页 |
| 3.1.2 基于ADAMS运动学方程的建立 | 第27-28页 |
| 3.1.3 基于ADAMS的运动学方程求解算法 | 第28-29页 |
| 3.2 伸缩杆式输送装置参数化设计 | 第29-33页 |
| 3.2.1 机构运动模型 | 第29-30页 |
| 3.2.2 创建设计变量 | 第30页 |
| 3.2.3 参数化建模 | 第30-32页 |
| 3.2.4 模型检验 | 第32-33页 |
| 3.3 伸缩杆式输送装置优化数学模型 | 第33-36页 |
| 3.3.1 OPTDES-SQP二次规划法 | 第33-34页 |
| 3.3.2 约束条件 | 第34-35页 |
| 3.3.3 目标函数 | 第35-36页 |
| 3.4 分目标优化分析 | 第36-42页 |
| 3.4.1 设计研究 | 第36-37页 |
| 3.4.2 输送量为目标函数 | 第37-40页 |
| 3.4.3 最大加速度为目标函数 | 第40-42页 |
| 3.5 多目标优化分析 | 第42-44页 |
| 3.6 优化前后样机性能比较 | 第44-46页 |
| 3.7 本章小结 | 第46-48页 |
| 第四章 偏心伸缩杆式输送装置关键零部件伸缩扒杆疲劳寿命预测 | 第48-71页 |
| 4.1 疲劳强度基础理论 | 第48-52页 |
| 4.1.1 疲劳的定义和分类 | 第48-49页 |
| 4.1.2 影响疲劳寿命的因素分析 | 第49页 |
| 4.1.3 疲劳寿命预测方法 | 第49-50页 |
| 4.1.4 疲劳累积损伤理论 | 第50-52页 |
| 4.2 基于ADAMS的伸缩扒杆受力分析 | 第52-55页 |
| 4.2.1 伸缩杆式输送装置虚拟样机模型的建立 | 第52-54页 |
| 4.2.2 伸缩扒杆受力分析 | 第54页 |
| 4.2.3 载荷输出 | 第54-55页 |
| 4.3 伸缩扒杆模态分析 | 第55-58页 |
| 4.3.1 模态分析理论基础 | 第55-56页 |
| 4.3.2 伸缩扒杆有限元模型的建立 | 第56页 |
| 4.3.3 单元选择与网格划分 | 第56-57页 |
| 4.3.4 定义材料属性 | 第57-58页 |
| 4.3.5 模态计算结果分析 | 第58页 |
| 4.4 伸缩扒杆静力学分析 | 第58-60页 |
| 4.5 伸缩扒杆疲劳分析 | 第60-69页 |
| 4.5.1 nCode DesignLife软件简介 | 第61页 |
| 4.5.2 伸缩扒杆有限元分析静态解的获取 | 第61页 |
| 4.5.3 载荷映射 | 第61-62页 |
| 4.5.4 材料S-N曲线 | 第62-63页 |
| 4.5.5 疲劳求解设置 | 第63-67页 |
| 4.5.6 伸缩扒杆疲劳计算结果分析 | 第67-69页 |
| 4.6 本章小结 | 第69-71页 |
| 结论 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文及研究成果 | 第79页 |
