陶瓷干法造粒过程湿含量及温度场数值模拟分析与研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 课题来源 | 第9页 |
| 1.2 陶瓷干法造粒机的研究现状 | 第9-11页 |
| 1.2.1 陶瓷干法造粒机国外研究现状 | 第10页 |
| 1.2.2 陶瓷干法造粒机国内研究现状 | 第10-11页 |
| 1.2.3 陶瓷干法造粒机发展趋势 | 第11页 |
| 1.3 CFD技术在机械搅拌方面的应用现状 | 第11-12页 |
| 1.4 课题研究内容和意义 | 第12-14页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第12-13页 |
| 1.4.2 研究意义 | 第13-14页 |
| 2 CFD数值分析理论基础 | 第14-25页 |
| 2.1 CFD概述 | 第14-15页 |
| 2.1.1 CFD的特征及优势 | 第14-15页 |
| 2.2 CFD基本控制方程 | 第15-17页 |
| 2.2.1 CFD基本控制方程 | 第15-16页 |
| 2.2.2 边界条件 | 第16-17页 |
| 2.3 CFD常用的流体数值分析方法 | 第17-18页 |
| 2.4 流体模型分类 | 第18-23页 |
| 2.4.1 湍流模型 | 第18-21页 |
| 2.4.1.1 湍流的基本方程 | 第18-20页 |
| 2.4.1.2 湍流模型数值模拟方法 | 第20-21页 |
| 2.4.2 多相流模型 | 第21-23页 |
| 2.4.2.1 多相流模型的分类 | 第21-22页 |
| 2.4.2.2 两相流模型控制方程 | 第22-23页 |
| 2.5 动区域处理方法 | 第23-25页 |
| 3 干法造粒机搅拌器结构优化 | 第25-44页 |
| 3.1 模型建模过程 | 第25-32页 |
| 3.1.1 干法造粒机模拟区域简化 | 第25-26页 |
| 3.1.2 模型的建立 | 第26-32页 |
| 3.2 造粒装置搅拌器结构优化设计 | 第32-37页 |
| 3.2.1 模拟结果分析 | 第32-36页 |
| 3.2.1.1 颗粒体积分布云图分析 | 第32-35页 |
| 3.2.2.2 颗粒体积分布柱状图分析 | 第35-36页 |
| 3.2.3 搅拌器结构最佳优化结论 | 第36-37页 |
| 3.3 造粒装置搅拌器叶片长度优化设计 | 第37-43页 |
| 3.3.1 模拟结果分析 | 第37-42页 |
| 3.3.1.1 颗粒的体积分布云图分析 | 第37-41页 |
| 3.3.1.2 颗粒体积分布柱状图分析 | 第41-42页 |
| 3.3.2 搅拌轴叶片长度最佳优化结论 | 第42-43页 |
| 3.4 本章小结 | 第43-44页 |
| 4 造粒过程湿含量数值分析 | 第44-54页 |
| 4.1 模型建立 | 第44-46页 |
| 4.1.1 参数设定 | 第44-45页 |
| 4.1.2 初始条件 | 第45-46页 |
| 4.2 仿真结果分析 | 第46-50页 |
| 4.2.1 雾化液滴云图分析 | 第47-48页 |
| 4.2.2 湿含量云图分析 | 第48-50页 |
| 4.3 实验分析 | 第50-53页 |
| 4.3.1 实验结果分析 | 第50-51页 |
| 4.3.2 仿真结果与实验对比分析 | 第51-53页 |
| 4.4 结论 | 第53页 |
| 4.5 本章小结 | 第53-54页 |
| 5 造粒过程温度场数值分析 | 第54-63页 |
| 5.1 造粒室温度场模型 | 第54-56页 |
| 5.1.1 边界条件 | 第54-55页 |
| 5.1.2 数值求解 | 第55-56页 |
| 5.2 模拟结果与分析 | 第56-59页 |
| 5.2.1 模拟结果局部云图分析 | 第56-57页 |
| 5.2.2 模拟结果整体柱状图分析 | 第57-59页 |
| 5.3 实验分析 | 第59-62页 |
| 5.3.1 实验结果分析 | 第59-60页 |
| 5.3.2 实验结果与数值模拟对比分析 | 第60-62页 |
| 5.4 结论 | 第62页 |
| 5.5 本章小结 | 第62-63页 |
| 6 结论与展望 | 第63-65页 |
| 6.1 结论 | 第63-64页 |
| 6.2 展望 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-69页 |
| 附录A: 攻读硕士期间发表学术论文情况 | 第69页 |
