| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 课题研究的背景与意义 | 第11-12页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第11页 |
| 1.1.2 研究的目的和意义 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外研究现状及分析 | 第12-17页 |
| 1.2.1 表面微织构刀具研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.2 加工表面粗糙度研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.3 加工表面加工硬化研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.4 加工表面残余应力研究现状 | 第15页 |
| 1.2.5 遗传算法参数优化研究现状 | 第15-17页 |
| 1.3 本文研究的主要内容 | 第17-19页 |
| 第2章 微织构球头铣刀铣削钛合金有限元仿真分析 | 第19-32页 |
| 2.1 球头铣削铣削加工表面形成原理 | 第19-21页 |
| 2.1.1 微织构球头铣刀铣削钛合金理论分析 | 第19-20页 |
| 2.1.2 微织构球头铣刀铣削钛合金已加工表面形成过程 | 第20-21页 |
| 2.2 有限元仿真关键技术 | 第21-24页 |
| 2.2.1 微织构球头铣刀铣削钛合金几何模型的建立 | 第21页 |
| 2.2.2 材料本构模型的建立 | 第21-22页 |
| 2.2.3 刀屑接触摩擦模型的建立 | 第22-23页 |
| 2.2.4 切屑分离准则与网格重划分 | 第23页 |
| 2.2.5 切削热的产生 | 第23-24页 |
| 2.2.6 铣削过程的热交换与刀具磨损 | 第24页 |
| 2.3 微织构球头铣刀铣削钛合金正交仿真试验研究 | 第24-31页 |
| 2.3.1 正交仿真试验设计 | 第24-25页 |
| 2.3.2 有限元仿真模拟过程初步分析 | 第25-27页 |
| 2.3.3 切削力结果分析 | 第27-29页 |
| 2.3.4 切削温度结果分析 | 第29-31页 |
| 2.4 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 微织构球头铣刀铣削钛合金表面粗糙度研究 | 第32-44页 |
| 3.1 微织构球头铣刀铣削钛合金试验研究 | 第32-35页 |
| 3.1.1 试验条件 | 第32-34页 |
| 3.1.2 试验方法 | 第34-35页 |
| 3.2 切削表面粗糙度试验结果分析 | 第35-36页 |
| 3.3 微织构刀具铣削表面粗糙度影响规律 | 第36-40页 |
| 3.3.1 微织构参数对表面粗糙度影响规律 | 第36-39页 |
| 3.3.2 切削行程对表面粗糙度的影响规律 | 第39-40页 |
| 3.4 建立表面粗糙度预测模型 | 第40-43页 |
| 3.4.1 表面粗糙度预测模型 | 第40-42页 |
| 3.4.2 回归模型的显著性检验 | 第42-43页 |
| 3.5 本章小结 | 第43-44页 |
| 第4章 微织构球头铣刀铣削钛合金残余应力研究 | 第44-56页 |
| 4.1 切削表面残余应力产生机理 | 第44-45页 |
| 4.2 切削表面残余应力测试 | 第45-49页 |
| 4.2.1 残余应力测试方法 | 第45-46页 |
| 4.2.2 残余应力测量过程 | 第46-47页 |
| 4.2.3 切削表面残余应力试验结果分析 | 第47-49页 |
| 4.3 微织构刀具切削表面残余应力影响规律 | 第49-53页 |
| 4.3.1 微织构参数对表面残余应力影响规律 | 第49-51页 |
| 4.3.2 切削行程对表面残余应力的影响规律 | 第51-53页 |
| 4.4 建立表面残余应力预测模型 | 第53-55页 |
| 4.4.1 表面残余应力预测模型 | 第53-54页 |
| 4.4.2 回归模型的显著性检验 | 第54-55页 |
| 4.5 本章小结 | 第55-56页 |
| 第5章 微织构球头铣刀铣削钛合金加工硬化研究 | 第56-65页 |
| 5.1 加工硬化评价标准及测试方法 | 第56-59页 |
| 5.1.1 加工硬化评价标准 | 第56页 |
| 5.1.2 加工硬化测试方法 | 第56-58页 |
| 5.1.3 切削表面加工硬化试验结果分析 | 第58-59页 |
| 5.2 微织构刀具切削表面加工硬化影响规律 | 第59-61页 |
| 5.2.1 微织构参数对表面加工硬化影响规律 | 第59-60页 |
| 5.2.2 切削行程对表面加工硬化的影响规律 | 第60-61页 |
| 5.3 建立表面加工硬化预测模型 | 第61-64页 |
| 5.3.1 表面加工硬化预测模型 | 第61-63页 |
| 5.3.2 回归模型的显著性检验 | 第63-64页 |
| 5.4 本章小结 | 第64-65页 |
| 第6章 基于遗传算法钛合金铣削表面质量优化研究 | 第65-72页 |
| 6.1 遗传算法简介 | 第65-68页 |
| 6.1.1 遗传算法概述 | 第65-67页 |
| 6.1.2 遗传算法运算过程与特点 | 第67-68页 |
| 6.2 微织构球头铣刀铣削钛合金优化模型的建立 | 第68-69页 |
| 6.2.1 优化变量 | 第68-69页 |
| 6.2.2 目标函数 | 第69页 |
| 6.2.3 约束条件 | 第69页 |
| 6.3 微织构球头铣刀铣削钛合金优化研究 | 第69-71页 |
| 6.4 微织构球头铣刀铣削钛合金实验验证 | 第71页 |
| 6.5 本章小结 | 第71-72页 |
| 结论 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-79页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文及其他成果 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80页 |