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碳膜电位计连续修刻系统的研制

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第1章 绪论第9-15页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第9-11页
    1.2 碳膜电位计国内外研究现状第11-13页
        1.2.1 电位计制造技术国内外研究现状第11-12页
        1.2.2 电位计修刻技术国内外研究现状第12-13页
    1.3 课题主要研究的内容第13-15页
第2章 修刻系统算法研究第15-25页
    2.1 碳膜电位计工作原理及技术指标第15-16页
    2.2 碳膜电位计线性度算法第16-17页
    2.3 基于恒流源的测量算法第17-19页
        2.3.1 恒流源供电的优势第17页
        2.3.2 修刻系统测量算法第17-19页
    2.4 连续修刻算法的初步研究第19-24页
        2.4.1 离散修刻系统的算法简介第19-20页
        2.4.2 连续修刻系统的算法初步提出第20-22页
        2.4.3 修刻算法的刀具补偿第22-24页
    2.5 本章小结第24-25页
第3章 修刻系统硬件设计第25-36页
    3.1 修刻系统整体方案设计第25-27页
    3.2 修刻系统机械结构部分第27-30页
        3.2.1 三维工作台的部件选型和结构设计第27-28页
        3.2.2 电位计夹具结构设计第28-29页
        3.2.3 电刷测量机构设计第29页
        3.2.4 修刻刀具选择第29-30页
    3.3 修刻系统电气部分设计第30-33页
        3.3.1 三维数控平台的运动控制箱设计第30-31页
        3.3.2 数据采集箱的设计第31-33页
    3.4 修刻系统控制部分设计第33-35页
        3.4.1 数字量控制电路设计第33-34页
        3.4.2 伺服系统控制电路设计第34-35页
    3.5 本章小结第35-36页
第4章 自动检测修刻系统软件设计第36-44页
    4.1 修刻系统软件总体设计第36-40页
        4.1.1 软件总体设计方案第36-38页
        4.1.2 软件操作界面设计第38-40页
    4.2 电压数据采集程序第40-41页
    4.3 电刷寻零程序第41-42页
    4.4 自动测量程序设计第42-43页
    4.5 自动修刻程序设计第43页
    4.6 本章小结第43-44页
第5章 修刻系统实验验证与分析第44-52页
    5.1 系统实验方案设计第44页
    5.2 修刻系统精度检测第44-46页
        5.2.1 修刻系统定位精度检测第44-45页
        5.2.2 修刻系统数据测量一致性检测第45-46页
    5.3 连续修刻算法实验验证与分析第46-49页
        5.3.1 连续修刻实验效果及误差分析第46-48页
        5.3.2 连续修刻算法的误差分析第48-49页
        5.3.3 连续修刻算法的展望第49页
    5.4 参数优化实验第49-51页
        5.4.1 IC L7135 数据转换时间第49-51页
        5.4.2 继电器稳定时间实验第51页
    5.5 本章小结第51-52页
结论第52-53页
参考文献第53-57页
致谢第57页

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