| 摘要 | 第4-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 目录 | 第10-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-27页 |
| 1.1 活性染料的概述 | 第12页 |
| 1.2 提高织物湿摩擦牢度的方法 | 第12-13页 |
| 1.3 固色剂的概述及发展 | 第13-17页 |
| 1.3.1 固色剂的概述 | 第13页 |
| 1.3.2 固色剂的发展沿革 | 第13-17页 |
| 1.4 水性聚氨酯概述 | 第17-24页 |
| 1.4.1 水性聚氨酯的定义 | 第17页 |
| 1.4.2 水性聚氨酯的研究进展 | 第17-18页 |
| 1.4.3 水性聚氨酯的分类 | 第18-19页 |
| 1.4.4 合成水性聚氨酯的主要原料 | 第19-20页 |
| 1.4.5 水性聚氨酯在纺织工业中的应用 | 第20-24页 |
| 1.4.6 生物质基水性聚氨酯国内外研究进展 | 第24页 |
| 1.5 课题的选题依据、研究内容及研究意义 | 第24-27页 |
| 1.5.1 选题依据 | 第24-25页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第25-26页 |
| 1.5.3 研究意义 | 第26-27页 |
| 第二章 基于蓖麻油的水性聚氨酯活性染料湿摩擦牢度提升剂的合成及应用研究 | 第27-46页 |
| 2.1 引言 | 第27-28页 |
| 2.2 实验部分 | 第28-34页 |
| 2.2.1 主要实验试剂 | 第28-29页 |
| 2.2.2 主要实验仪器 | 第29页 |
| 2.2.3 染色工艺 | 第29-30页 |
| 2.2.4 实验原理 | 第30-31页 |
| 2.2.5 基于蓖麻油的水性聚氨酯湿摩擦牢度提升剂的合成 | 第31-32页 |
| 2.2.6 固色工艺 | 第32页 |
| 2.2.7 分析及测试方法 | 第32-34页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第34-44页 |
| 2.3.1 预聚反应温度及时间的选定 | 第34-35页 |
| 2.3.2 R 值的选定 | 第35-37页 |
| 2.3.3 DMPA 用量的确定 | 第37-39页 |
| 2.3.4 FT-IR 红外光谱分析 | 第39-40页 |
| 2.3.5 整理剂用量对牢度提升及柔软度的影响 | 第40-41页 |
| 2.3.6 焙烘温度工艺因素研究 | 第41-42页 |
| 2.3.7 焙烘时间工艺因素研究 | 第42-43页 |
| 2.3.8 自制聚氨酯固色剂与市售固色剂性能对比 | 第43-44页 |
| 2.4 本章小结 | 第44-46页 |
| 第三章 基于改性大豆油的水性聚氨酯活性染料湿摩擦牢度提升剂的合成与应用研究 | 第46-59页 |
| 3.1 引言 | 第46-47页 |
| 3.2 实验部分 | 第47-53页 |
| 3.2.1 实验主要试剂 | 第47页 |
| 3.2.2 实验主要仪器 | 第47页 |
| 3.2.3 染色工艺 | 第47-48页 |
| 3.2.4 改性大豆油多元醇的合成 | 第48-49页 |
| 3.2.5 固色工艺 | 第49页 |
| 3.2.6 基于改性大豆油多元醇的水性聚氨酯乳液的合成 | 第49-50页 |
| 3.2.7 分析及测试方法 | 第50-53页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第53-58页 |
| 3.3.1 基于改性大豆油的水性聚氨酯胶膜红外分析 | 第53-54页 |
| 3.3.2 R 值的选定 | 第54-55页 |
| 3.3.3 DMPA 用量的确定 | 第55-56页 |
| 3.3.4 基于改性大豆油的水性聚氨酯固色剂用量对织物色牢度及 K/S 值的研究 | 第56-57页 |
| 3.3.5 焙烘温度工艺因素研究 | 第57-58页 |
| 3.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 第四章 结论 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65页 |
