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基于机液缓冲阀的装载机变速箱电液换挡系统的研究

致谢第4-5页
摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-23页
    1.1 课题的研究背景第11-20页
        1.1.1 装载机变速箱电液换挡系统国外研究现状第11-18页
        1.1.2 装载机变速箱电液换挡系统国内研究现状第18-19页
        1.1.3 装载机变速箱机液缓冲阀的研究现状第19-20页
    1.2 课题的研究意义第20-21页
    1.3 课题的研究内容第21-22页
    1.4 本章小结第22-23页
第2章 装载机变速箱电液换挡系统分析第23-33页
    2.1 变速箱传动系统和工作原理第23-26页
        2.1.1 变速箱传动结构组成与工作原理第23-24页
        2.1.2 离合器结构与原理第24-26页
    2.2 变速箱电液换挡系统的基本组成和工作原理第26-28页
        2.2.1 变速箱电液换挡系统的基本组成第26-27页
        2.2.2 变速箱电液换挡系统的工作原理第27-28页
    2.3 变速箱换挡评价指标和动力学分析第28-32页
        2.3.1 换挡平顺性评价指标第28-29页
        2.3.2 换挡快速性评价指标第29页
        2.3.3 换挡过程动力学分析第29-32页
    2.4 本章小结第32-33页
第3章 机液缓冲阀的机理分析第33-46页
    3.1 换挡缓冲原理第33-35页
        3.1.1 换挡缓冲过程理想升压曲线分析第33-35页
    3.2 机液缓冲阀的结构和工作原理第35-37页
        3.2.1 机液缓冲阀的结构第35-36页
        3.2.2 机液缓冲阀的工作原理第36-37页
    3.3 机液缓冲阀的数学建模研究第37-45页
    3.5 本章小结第45-46页
第4章 基于机液缓冲阀的变速箱电液换挡系统仿真研究第46-62页
    4.1 变速箱电液换挡系统新的换挡控制策略的提出第46-48页
    4.2 变速箱电液换挡系统的AMESim仿真模型的建立第48-55页
        4.2.1 电磁换向阀AMESim仿真模型的建立第48-49页
        4.2.2 换挡离合器AMESim仿真模型的建立第49-50页
        4.2.3 机液缓冲阀AMESim仿真模型的建立第50-53页
        4.2.4 液压泵与安全阀仿真模型的建立第53-54页
        4.2.5 电液换挡系统AMESim整体仿真模型的建立第54-55页
    4.3 仿真结果分析第55-58页
        4.3.1 仿真压力曲线分析第55-58页
    4.4 系统参数的改变对升压曲线的影响第58-61页
    4.5 本章小结第61-62页
第5章 装载机变速箱换挡实验测试第62-91页
    5.1 实验平台的搭建第62-68页
        5.1.1 数据采集硬件设施的搭建第62-65页
        5.1.2 数据采集软件平台的搭建第65-67页
        5.1.3 控制模块的搭建第67-68页
    5.2 实验工况第68-74页
        5.2.1 无缓冲措施工况第68-69页
        5.2.2 使用缓冲阀配合换挡策略后的换挡工况第69-74页
    5.3 实验结果第74-90页
        5.3.1 无缓冲措施的测试结果第74-78页
        5.3.2 使用缓冲阀且公共油路节流孔直径为1.5mm时的优化实验第78-82页
        5.3.3 使用缓冲阀且公共油路节流孔直径为2.0mm时的优化实验第82-86页
        5.3.4 使用缓冲阀且公共油路节流孔直径为3.0mm时的优化实验第86-90页
    5.4 本章小结第90-91页
第6章 全文总结与展望第91-94页
    6.1 全文总结第91-93页
    6.2 展望第93-94页
参考文献第94-98页
附录第98-103页

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