| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 1 绪论 | 第12-23页 |
| 1.1 前言 | 第12页 |
| 1.2 涂料印花粘合剂概述 | 第12-14页 |
| 1.2.1 涂料印花粘合剂的成膜机理 | 第12-13页 |
| 1.2.2 涂料印花对粘合剂的要求 | 第13页 |
| 1.2.3 涂料印花粘合剂的研究现状及存在的问题 | 第13-14页 |
| 1.3 丙烯酸酯类乳液的改性研究 | 第14-16页 |
| 1.3.1 有机硅改性 | 第14页 |
| 1.3.2 有机氟改性 | 第14-15页 |
| 1.3.3 水性聚氨酯改性 | 第15页 |
| 1.3.4 环氧树脂改性 | 第15页 |
| 1.3.5 苯乙烯改性 | 第15页 |
| 1.3.6 丁二烯改性 | 第15-16页 |
| 1.4 有机硅改性丙烯酸酯乳液的研究进展 | 第16-21页 |
| 1.4.1 有机硅改性丙烯酸酯乳液的理论基础 | 第16页 |
| 1.4.2 有机硅改性丙烯酸酯乳液的方法 | 第16-19页 |
| 1.4.3 聚合工艺的改进 | 第19-21页 |
| 1.5 本课题研究的目的、意义和内容 | 第21-23页 |
| 1.5.1 本课题的研究目的和意义 | 第21-22页 |
| 1.5.2 本课题的研究内容 | 第22-23页 |
| 2 实验材料和测试方法 | 第23-30页 |
| 2.1 实验方法 | 第23-25页 |
| 2.1.1 实验原料和仪器 | 第23-24页 |
| 2.1.2 硅-丙乳液的合成实验步骤 | 第24-25页 |
| 2.1.3 印花色浆的配制和印花工艺 | 第25页 |
| 2.2 测试与表征 | 第25-30页 |
| 2.2.1 乳液的主要性能测试 | 第25-27页 |
| 2.2.2 胶膜的主要性能测试 | 第27-28页 |
| 2.2.3 应用性能测试 | 第28-30页 |
| 3 核壳有机硅-丙烯酸酯乳液的制备与表征 | 第30-56页 |
| 3.1 丙烯酸酯类单体对乳液聚合的影响 | 第30-32页 |
| 3.2 合成工艺条件和乳液配方的确定 | 第32-45页 |
| 3.2.1 引发剂对乳液聚合的影响 | 第32-34页 |
| 3.2.2 反应温度对乳液聚合的影响 | 第34-36页 |
| 3.2.3 反应时间对乳液聚合的影响 | 第36-37页 |
| 3.2.4 乳化剂对乳液聚合的影响 | 第37-40页 |
| 3.2.5 功能单体对乳液聚合的影响 | 第40-42页 |
| 3.2.6 有机硅对乳液聚合的影响 | 第42-45页 |
| 3.2.7 pH 值对乳液聚合的影响 | 第45页 |
| 3.3 有机硅改性前后乳液和乳胶膜性能的比较 | 第45-46页 |
| 3.4 聚合乳液及其胶膜的结构和性能分析 | 第46-54页 |
| 3.4.1 红外光谱（IR）分析 | 第46-47页 |
| 3.4.2 透射电子显微镜（TEM）观察 | 第47-48页 |
| 3.4.3 粒径分析 | 第48-49页 |
| 3.4.4 乳胶膜水接触角的测试 | 第49-50页 |
| 3.4.5 X-射线光电子能谱（XPS）分析 | 第50-51页 |
| 3.4.6 扫描电子显微镜（SEM）分析 | 第51页 |
| 3.4.7 X 射线能谱（EDS）分析 | 第51-53页 |
| 3.4.8 差示扫描量热（DSC）分析 | 第53页 |
| 3.4.9 热重（TG）分析 | 第53-54页 |
| 3.5 本章小结 | 第54-56页 |
| 4 涂料印花粘合剂应用性能的研究 | 第56-62页 |
| 4.1 涂料印花色浆处方的确定 | 第56-57页 |
| 4.1.1 增稠剂用量对印花织物性能的影响 | 第56-57页 |
| 4.1.2 粘合剂用量对印花织物性能的影响 | 第57页 |
| 4.2 涂料印花工艺的确定 | 第57-59页 |
| 4.2.1 焙烘温度对印花织物性能的影响 | 第57-58页 |
| 4.2.2 焙烘时间对印花织物性能的影响 | 第58-59页 |
| 4.3 BA 与 MMA 的配比对印花织物性能的影响 | 第59页 |
| 4.4 有机硅改性前后的粘合剂对印花织物性能的影响 | 第59-60页 |
| 4.5 自制硅丙乳液与市售商品粘合剂的性能比较 | 第60-61页 |
| 4.6 印花织物熨烫和升华牢度的测定 | 第61页 |
| 4.7 本章小结 | 第61-62页 |
| 结论 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-69页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |