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纳米硬质合金高速深磨工艺试验研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
插图索引第10-12页
附表索引第12-13页
第1章 绪论第13-22页
    1.1 研究背景与意义第13-14页
    1.2 纳米硬质合金概述第14-16页
        1.2.1 纳米硬质合金材料特性第14-15页
        1.2.2 纳米硬质合金的制备及应用第15-16页
    1.3 高速深磨概述第16-21页
        1.3.1 高速深磨特点第16-17页
        1.3.2 高速深磨技术发展及研究现状第17-19页
        1.3.3 高速深磨机理第19-21页
    1.4 课题来源及研究内容第21页
        1.4.1 课题来源第21页
        1.4.2 主要研究内容第21页
    1.5 本章小结第21-22页
第2章 纳米硬质合金高速深磨工艺试验方案第22-30页
    2.1 试验材料及特性第22-23页
    2.2 试验设备及条件第23-26页
        2.2.1 高速深磨平面磨削实验台第23页
        2.2.2 高速深磨试验所用砂轮及其修整第23-24页
        2.2.3 试验数据采集设备第24-26页
    2.3 磨削力信号的采集与处理第26-29页
    2.4 工艺试验方案第29页
    2.5 本章小结第29-30页
第3章 硬质合金高速深磨磨削力及比磨削能第30-39页
    3.1 磨削参数对磨削力的影响第30-33页
        3.1.1 砂轮速度的影响第30-31页
        3.1.2 工作台速度的影响第31-32页
        3.1.3 磨削深度的影响第32页
        3.1.4 材料性能的影响第32-33页
    3.2 磨削参数对磨削力比的影响第33-35页
    3.3 磨削参数对比磨削能的影响第35-36页
    3.4 分析与讨论第36-38页
    3.5 本章小结第38-39页
第4章 硬质合金高速深磨表面形貌第39-49页
    4.1 磨削参数对表面粗糙度的影响第39-40页
    4.2 磨削参数对表面形貌的影响第40-46页
        4.2.1 砂轮速度的影响第40-42页
        4.2.2 磨削深度的影响第42-44页
        4.2.3 工作台速度的影响第44-46页
        4.2.4 材料性能的影响第46页
    4.3 硬质合金磨削损伤观测结果第46-47页
    4.4 分析与讨论第47-48页
    4.5 本章小结第48-49页
第5章 基于响应面法的表面粗糙度优化设计第49-56页
    5.1 响应面法简介第49页
    5.2 试验设计第49-51页
        5.2.1 试验方案第49-51页
    5.3 表面粗糙度响应面模型的建立第51-53页
        5.3.1 响应面近似模型第51页
        5.3.2 基于最小二乘法建立响应面模型第51-52页
        5.3.3 粗糙度响应面模型的精度检验第52-53页
    5.4 表面粗糙度优化设计第53-55页
        5.4.1 表面粗糙度优化数学模型第53-54页
        5.4.2 基于遗传算法的优化及结果分析第54-55页
    5.5 本章小结第55-56页
结论与展望第56-58页
    结论第56页
    展望第56-58页
参考文献第58-61页
致谢第61-62页
附录 A 攻读学位期间所发表的学术论文目录第62-63页
附录 B 攻读学位期间申请的专利目录第63页

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