基于冲压CAE技术的落料轮廓线计算方法研究
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
插图索引 | 第10-12页 |
附表索引 | 第12-13页 |
第1章 绪论 | 第13-19页 |
1.1 课题研究背景 | 第13-14页 |
1.2 冲压技术与毛坯反求计算研究进展 | 第14-17页 |
1.2.1 冲压技术研究进展 | 第14-15页 |
1.2.2 基于有限元技术反求板料成形毛坯的研究 | 第15-17页 |
1.3 课题来源及研究意义 | 第17页 |
1.3.1 课题来源 | 第17页 |
1.3.2 课题研究意义 | 第17页 |
1.4 论文研究的主要内容与结构 | 第17-19页 |
第2章 板料成形数值模拟技术 | 第19-25页 |
2.1 板料塑性成形研究方法 | 第19-20页 |
2.2 板料成形的力学特性 | 第20-22页 |
2.2.1 屈服准则概述 | 第20-21页 |
2.2.2 壳单元的基本理论 | 第21-22页 |
2.3 有限元冲压成形的理论基础 | 第22-24页 |
2.3.1 有限元算法 | 第22-23页 |
2.3.2 网格自适应技术概述 | 第23-24页 |
2.4 本章小结 | 第24-25页 |
第3章 基于阻尼系数法的落料轮廓线计算 | 第25-48页 |
3.1 有限元试错法落料轮廓求解 | 第25-29页 |
3.1.1 有限元试错法的基本原理 | 第25-26页 |
3.1.2 仿真轮廓线的误差计算 | 第26-28页 |
3.1.3 毛坯边缘轮廓线的补偿计算 | 第28页 |
3.1.4 迭代优化计算的流程 | 第28-29页 |
3.2 有限元试错法震荡现象产生的原因分析 | 第29-31页 |
3.3 阻尼系数法的关键算法 | 第31-39页 |
3.3.1 轮廓节点信息的提取 | 第32-33页 |
3.3.2 仿真轮廓线的误差计算 | 第33-35页 |
3.3.3 毛坯轮廓线的补偿 | 第35-39页 |
3.3.4 阻尼系数法迭代优化计算流程 | 第39页 |
3.4 某冰箱压缩机下盖落料轮廓线计算实例 | 第39-46页 |
3.4.1 压缩机下盖数值仿真分析 | 第39-43页 |
3.4.2 压缩机下盖落料轮廓线补偿计算 | 第43-44页 |
3.4.3 压缩机下盖落料轮廓线迭代优化计算 | 第44-46页 |
3.5 本章小结 | 第46-48页 |
第4章 基于面积坐标网格映射法落料轮廓线计算方法 | 第48-59页 |
4.1 网格映射法基本原理 | 第48页 |
4.2 网格映射法存在的缺陷 | 第48-49页 |
4.3 面积坐标网格映射法的关键算法 | 第49-53页 |
4.3.1 投影点计算 | 第50-51页 |
4.3.2 投影点面积坐标计算 | 第51页 |
4.3.3 映射点坐标的计算 | 第51-53页 |
4.4 某圆筒件落料轮廓线计算实例 | 第53-58页 |
4.4.1 圆筒件数值仿真分析 | 第53-56页 |
4.4.2 圆筒件落料轮廓线优化计算 | 第56-57页 |
4.4.3 圆筒件落料轮廓线迭代优化计算 | 第57-58页 |
4.5 本章小结 | 第58-59页 |
总结与展望 | 第59-60页 |
参考文献 | 第60-63页 |
致谢 | 第63-64页 |
附录 关键程序代码 | 第64-69页 |