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基于冲压CAE技术的落料轮廓线计算方法研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
插图索引第10-12页
附表索引第12-13页
第1章 绪论第13-19页
    1.1 课题研究背景第13-14页
    1.2 冲压技术与毛坯反求计算研究进展第14-17页
        1.2.1 冲压技术研究进展第14-15页
        1.2.2 基于有限元技术反求板料成形毛坯的研究第15-17页
    1.3 课题来源及研究意义第17页
        1.3.1 课题来源第17页
        1.3.2 课题研究意义第17页
    1.4 论文研究的主要内容与结构第17-19页
第2章 板料成形数值模拟技术第19-25页
    2.1 板料塑性成形研究方法第19-20页
    2.2 板料成形的力学特性第20-22页
        2.2.1 屈服准则概述第20-21页
        2.2.2 壳单元的基本理论第21-22页
    2.3 有限元冲压成形的理论基础第22-24页
        2.3.1 有限元算法第22-23页
        2.3.2 网格自适应技术概述第23-24页
    2.4 本章小结第24-25页
第3章 基于阻尼系数法的落料轮廓线计算第25-48页
    3.1 有限元试错法落料轮廓求解第25-29页
        3.1.1 有限元试错法的基本原理第25-26页
        3.1.2 仿真轮廓线的误差计算第26-28页
        3.1.3 毛坯边缘轮廓线的补偿计算第28页
        3.1.4 迭代优化计算的流程第28-29页
    3.2 有限元试错法震荡现象产生的原因分析第29-31页
    3.3 阻尼系数法的关键算法第31-39页
        3.3.1 轮廓节点信息的提取第32-33页
        3.3.2 仿真轮廓线的误差计算第33-35页
        3.3.3 毛坯轮廓线的补偿第35-39页
        3.3.4 阻尼系数法迭代优化计算流程第39页
    3.4 某冰箱压缩机下盖落料轮廓线计算实例第39-46页
        3.4.1 压缩机下盖数值仿真分析第39-43页
        3.4.2 压缩机下盖落料轮廓线补偿计算第43-44页
        3.4.3 压缩机下盖落料轮廓线迭代优化计算第44-46页
    3.5 本章小结第46-48页
第4章 基于面积坐标网格映射法落料轮廓线计算方法第48-59页
    4.1 网格映射法基本原理第48页
    4.2 网格映射法存在的缺陷第48-49页
    4.3 面积坐标网格映射法的关键算法第49-53页
        4.3.1 投影点计算第50-51页
        4.3.2 投影点面积坐标计算第51页
        4.3.3 映射点坐标的计算第51-53页
    4.4 某圆筒件落料轮廓线计算实例第53-58页
        4.4.1 圆筒件数值仿真分析第53-56页
        4.4.2 圆筒件落料轮廓线优化计算第56-57页
        4.4.3 圆筒件落料轮廓线迭代优化计算第57-58页
    4.5 本章小结第58-59页
总结与展望第59-60页
参考文献第60-63页
致谢第63-64页
附录 关键程序代码第64-69页

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