| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 课题背景 | 第10页 |
| 1.2 铝箔传统制备方法 | 第10-12页 |
| 1.2.1 热轧工艺 | 第10-11页 |
| 1.2.2 铸轧工艺 | 第11页 |
| 1.2.3 连铸连轧工艺 | 第11-12页 |
| 1.3 箔材急冷制备方法 | 第12-16页 |
| 1.3.1 单辊法 | 第12-13页 |
| 1.3.2 双辊法 | 第13-14页 |
| 1.3.3 双带法 | 第14-15页 |
| 1.3.4 单辊内辊面法 | 第15-16页 |
| 1.4 箔材急冷制备方法温度场研究情况 | 第16-17页 |
| 1.5 箔材急冷制备方法金属熔体流动铺展研究 | 第17-18页 |
| 1.6 课题的目的和意义 | 第18-19页 |
| 1.7 主要研究内容 | 第19-21页 |
| 第2章 内凹带式急冷制备铝箔材温度场研究 | 第21-40页 |
| 2.1 引言 | 第21页 |
| 2.2 温度场解析解法 | 第21-28页 |
| 2.2.1 物理模型 | 第21-22页 |
| 2.2.2 凝固前冷却阶段 | 第22-24页 |
| 2.2.3 凝固阶段 | 第24-26页 |
| 2.2.4 凝固后冷却阶段 | 第26-28页 |
| 2.3 温度场数值解法 | 第28-33页 |
| 2.3.1 模拟模型建立 | 第28-30页 |
| 2.3.2 凝固潜热处理 | 第30-32页 |
| 2.3.3 数值计算过程 | 第32-33页 |
| 2.4 运用 ProCAST 软件模拟凝固过程 | 第33-39页 |
| 2.4.1 建立模型 | 第34页 |
| 2.4.2 模型网格划分 | 第34-35页 |
| 2.4.3 ProCAST 参数设置 | 第35-36页 |
| 2.4.4 模拟结果 | 第36-39页 |
| 2.5 本章小结 | 第39-40页 |
| 第3章 铝液喷射过程和流动铺展模拟 | 第40-54页 |
| 3.1 引言 | 第40页 |
| 3.2 运用 ProCAST 软件模拟分析铝液喷射过程 | 第40-45页 |
| 3.2.1 理论推导 | 第40-41页 |
| 3.2.2 ProCAST 软件模拟 | 第41-45页 |
| 3.3 运用 Flow-3D 软件模拟分析铝液流动铺展过程 | 第45-52页 |
| 3.3.1 建立模型及参数设置 | 第45-46页 |
| 3.3.2 Flow-3D 中参数设置 | 第46-48页 |
| 3.3.3 模拟结果分析 | 第48-52页 |
| 3.4 本章小结 | 第52-54页 |
| 第4章 内凹带式急冷制备铝箔材设备及工艺 | 第54-65页 |
| 4.1 引言 | 第54页 |
| 4.2 设备总体结构 | 第54-57页 |
| 4.2.1 本体部分 | 第54-55页 |
| 4.2.2 加热、测温和熔炼装置 | 第55-56页 |
| 4.2.3 调速和动力装置 | 第56-57页 |
| 4.2.4 加压装置 | 第57页 |
| 4.3 制备工艺 | 第57-59页 |
| 4.3.1 前期准备过程 | 第57-58页 |
| 4.3.2 铝箔带制备过程 | 第58-59页 |
| 4.4 箔带制备的影响因素 | 第59-61页 |
| 4.4.1 铝液初始温度的影响 | 第59-60页 |
| 4.4.2 承载带带速的影响 | 第60-61页 |
| 4.4.3 其他工艺参数的影响 | 第61页 |
| 4.5 内凹带式急冷工艺制备的铝箔材 | 第61-63页 |
| 4.6 存在问题分析 | 第63-64页 |
| 4.7 本章小结 | 第64-65页 |
| 第5章 铝箔材组织与性能测试分析 | 第65-73页 |
| 5.1 引言 | 第65页 |
| 5.2 微观组织分析 | 第65-71页 |
| 5.2.1 实验过程 | 第65-66页 |
| 5.2.2 铝箔带微观组织分析及影响因素 | 第66-71页 |
| 5.3 硬度分析 | 第71-72页 |
| 5.3.1 显微硬度测量方法 | 第71页 |
| 5.3.2 实验结果分析 | 第71-72页 |
| 5.4 本章小结 | 第72-73页 |
| 结论与展望 | 第73-75页 |
| 结论 | 第73-74页 |
| 展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-80页 |
| 致谢 | 第80页 |