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基于CAN总线的电动汽车电机测试系统设计

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第12-16页
    1.1 研究背景第12页
    1.2 国内外研究概况及发展趋势第12-14页
        1.2.1 CAN通信技术的发展现状第12-13页
        1.2.2 电机测试技术的发展现状第13-14页
    1.3 本文的研究内容与创新点第14-16页
        1.3.1 基于CAN总线的电机控制器通讯模块第14页
        1.3.2 电机测试系统的搭建及道路仿真实验第14-15页
        1.3.3 本文的研究内容第15-16页
第二章 电动汽车CAN总线技术第16-25页
    2.1 CAN总线概述第16页
    2.2 CAN总线在汽车上的应用第16-17页
    2.3 CAN总线的特点第17-18页
    2.4 CAN总线的分层结构及功能第18-19页
    2.5 CAN总线的消息帧第19-22页
    2.6 CAN总线故障界定与总线管理第22-24页
        2.6.1 CAN总线故障界定第22页
        2.6.2 CAN总线故障界定规则第22-23页
        2.6.3 CAN总线故障管理第23-24页
    2.7 本章小结第24-25页
第三章 基于CAN总线的通讯模块设计第25-38页
    3.1 CAN通讯模块的主要功能第25页
    3.2 硬件电路设计第25-31页
        3.2.1 主控MCU介绍第25-26页
        3.2.2 微处理器STM32实现功能介绍第26-28页
        3.2.3 STM32电源电路第28页
        3.2.4 系统复位电路设计第28-29页
        3.2.5 CAN收发器电路第29-30页
        3.2.6 光电隔离控制输入电路第30-31页
    3.3 系统软件设计第31-35页
        3.3.1 开发工具介绍第31-32页
        3.3.2 CAN控制器初始化程序第32-33页
        3.3.3 CAN发送程序设计第33-34页
        3.3.4 CAN接收程序设计第34-35页
    3.4 CAN通讯模块测试第35-36页
    3.5 本章小结第36-38页
第四章 电机测试系统的设计与开发第38-67页
    4.1 电机测试系统的总体思路第38-39页
    4.2 试验台测试项目第39-41页
        4.2.1 工况道路模拟循环试验第39-40页
        4.2.2 电动汽车电机常规性试验第40-41页
    4.3 整体方案规划第41-43页
    4.4 测试系统各采集设备介绍第43-47页
        4.4.1 转速扭矩传感器第43-44页
        4.4.2 各种采集模块第44-45页
        4.4.3 功率分析仪第45-47页
    4.5 测试系统软件设计规划第47-49页
    4.6 电动汽车整车模型模块第49-58页
        4.6.1 行驶工况载入模型第49-50页
        4.6.2 整车动力学模型第50-54页
        4.6.3 车轮驱动力模型第54-56页
        4.6.4 半轴模型第56-57页
        4.6.5 变速箱模型第57-58页
    4.7 接口控制命令与数据采集程序设计第58-66页
        4.7.1 Simulink模型的编译第58-62页
        4.7.2 上位机CAN总线通讯程序设计第62-64页
        4.7.3 采集模块通讯程序设计第64-66页
    4.8 本章小结第66-67页
第五章 电动汽车驱动电机试验台测试系统实验结果分析第67-73页
    5.1 电动汽车驱动电机试验台第67页
    5.2 电机温升实验第67-68页
    5.3 电机负载试验第68-69页
    5.4 电机耐久试验第69-70页
    5.5 道路工况模拟试验第70-72页
    5.6 本章小结第72-73页
第六章 总结和展望第73-74页
参考文献第74-79页
附录 1第79-83页
致谢第83-84页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第84页

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