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铝合金搅拌摩擦焊缺陷超声相控阵检测及其图像特征识别

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第1章 绪论第8-19页
    1.1 选题背景及意义第8-9页
    1.2 搅拌摩擦焊典型缺陷第9-10页
    1.3 搅拌摩擦焊接头缺陷无损检测的研究现状第10-13页
        1.3.1 常规检测第10-12页
        1.3.2 超声相控阵检测第12-13页
    1.4 超声相控阵检测信号图像处理及研究现状第13-17页
        1.4.1 图像处理的方法及应用第13-15页
        1.4.2 纹理分析及其主要方法概述第15-17页
    1.5 研究目的及主要内容第17-19页
第2章 试验材料与方法第19-24页
    2.1 试验材料与设备第19-20页
    2.2 试验方法第20-24页
        2.2.1 缺陷制备第20-21页
        2.2.2 缺陷检测第21-22页
        2.2.3 金相观察第22页
        2.2.4 图像处理及分析第22-24页
第3章 超声相控阵检测工艺及与常规检测的比对第24-37页
    3.1 超声相控阵检测工艺的确定第24-31页
        3.1.1 检测方向的确定第24-26页
        3.1.2 检测模式的确定第26-28页
        3.1.3 检测频率的确定第28-31页
    3.2 超声C扫及X射线检测第31-35页
    3.3 本章小结第35-37页
第4章 FSW焊缝缺陷形态对超声相控阵检测的影响第37-48页
    4.1 缺陷界面宏观形貌第37-38页
    4.2 未焊透长度的影响第38-40页
    4.3 未焊透界面取向的影响第40-43页
        4.3.1 单一角度对不同取向界面的检测第40-42页
        4.3.2 多角度对同一取向界面的检测第42-43页
    4.4 未焊透界面曲率对检测的影响第43-46页
        4.4.1 单一角度对不同曲率界面的检测第43-45页
        4.4.2 多角度对弯曲界面的检测第45-46页
    4.5 隧道孔界面的影响第46-47页
    4.6 本章小结第47-48页
第5章 超声相控阵图像纹理分析第48-59页
    5.1 前言第48页
    5.2 灰度图像直方图特征分析第48-50页
    5.3 图像灰度共生矩阵特征参数提取及分析第50-58页
        5.3.1 不同长度未焊透界面检测图像的纹理分析第51-53页
        5.3.2 不同取向平直未焊透界面检测图像的纹理分析第53-54页
        5.3.3 不同曲率弯曲未焊透界面检测图像的纹理分析第54-55页
        5.3.4 不同形态隧道孔界面检测图像的纹理分析第55-56页
        5.3.5 各种形态缺陷检测图像的纹理分析第56-58页
    5.4 本章小结第58-59页
第6章 结论第59-60页
参考文献第60-64页
攻读硕士期间发表论文第64-65页
致谢第65-66页

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