首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属切削加工及机床论文--磨削加工与磨床论文--一般性问题论文--磨削加工工艺论文

超声振动辅助端面磨削TC4数值模拟及实验研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第1章 绪论第9-20页
    1.1 选题目的及意义第9-12页
    1.2 钛合金TC4磨削时的特征及难点第12-14页
        1.2.1 磨削加工时钛合金TC4的特点第12页
        1.2.2 钛合金TC4磨削加工难点第12-14页
    1.3 国内外磨削加工研究现状第14-17页
        1.3.1 超声振动磨削的发展概况第14-17页
        1.3.2 钛合金TC4磨削加工有限元仿真现状第17页
    1.4 目前研究存在的主要问题第17-18页
    1.5 课题的主要研究内容第18-20页
        1.5.1 超声振动辅助磨削理论分析第18-19页
        1.5.2 钛合金TC4单颗粒滑擦仿真及实验验证第19页
        1.5.3 钛合金TC4端面磨削实验研究第19-20页
第2章 超声振动辅助端面磨削理论分析第20-33页
    2.1 引言第20页
    2.2 超声轴向振动磨削理论分析第20-22页
    2.3 超声振动端面磨削运动学特征第22-27页
        2.3.1 超声振动端面磨削磨粒运动学方程第22-24页
        2.3.2 端面振动磨削变转速磨削第24-26页
        2.3.3 单颗磨粒磨削长度对材料去除的影响第26-27页
    2.4 超声振动端面磨削动力学特征第27-31页
        2.4.1 单颗磨粒速度与加速度建模第27-28页
        2.4.2 与端面中心不等距磨粒对工件的冲击性分析第28-31页
    2.5 最大冲击力和磨削力间的关系第31-32页
    2.6 本章小结第32-33页
第3章 钛合金TC4单颗粒滑擦仿真及实验验证第33-59页
    3.1 引言第33页
    3.2 ABAQUS有限元建模基本原理及求解步骤第33-36页
        3.2.1 ABAQUS有限元建模基本原理第33-35页
        3.2.2 ABAQUS求解步骤第35-36页
    3.3 钛合金TC4的材料模型第36-39页
        3.3.1 Johnson-Cook本构模型第36-37页
        3.3.2 材料失效准则第37-38页
        3.3.3 摩擦模型第38页
        3.3.4 切削热的产生与传导第38-39页
        3.3.5 热力耦合分析基本原理第39页
    3.4 三维滑擦模型有限元条件第39-42页
    3.5 实验滑擦条件第42-48页
        3.5.1 实验机床第43页
        3.5.2 超声振动设备第43-45页
        3.5.3 单点滑擦实验刀具第45页
        3.5.4 实验材料第45-46页
        3.5.5 实验夹具第46页
        3.5.6 磨削力测量系统第46-48页
    3.6 单点滑擦仿真与实验磨削力验证第48-52页
        3.6.1 单点滑擦仿真磨削力第49-50页
        3.6.2 单点滑擦实验磨削力第50-51页
        3.6.3 单点滑擦仿真磨削力的验证第51-52页
    3.7 单点滑擦仿真结果分析第52-57页
        3.7.1 单点仿真滑擦应力应变第52-55页
        3.7.2 单点仿真滑擦位移第55-57页
    3.8 单点滑擦试验总结第57页
    3.9 本章小结第57-59页
第4章 钛合金TC4端面磨削实验研究第59-73页
    4.1 引言第59页
    4.2 实验条件第59-60页
        4.2.1 端面磨削实验刀具第59-60页
        4.2.2 端面磨削实验系统第60页
    4.3 实验方案第60-61页
        4.3.1 实验目的第60-61页
        4.3.2 实验参数设置第61页
    4.4 端面磨削TC4磨削力实验研究第61-65页
        4.4.1 磨削力采集第61-62页
        4.4.2 普通磨削过程磨削力的研究第62-63页
        4.4.3 端面超声振动磨削过程磨削力的研究第63-65页
    4.5 表面微观形貌特征第65-68页
        4.5.1 观测仪器第66页
        4.5.2 观测结果分析第66-68页
    4.6 表面粗糙度特征第68-72页
        4.6.1 影响表面粗糙度因素分析第68-69页
        4.6.2 检测方法及设备第69页
        4.6.3 检测结果分析第69-72页
    4.7 本章小结第72-73页
第5章 总结与展望第73-75页
    5.1 工作总结第73-74页
    5.2 工作展望第74-75页
参考文献第75-78页
致谢第78-79页

论文共79页,点击 下载论文
上一篇:DZ22B高温合金与精铸陶瓷材料界面反应研究
下一篇:铝合金搅拌摩擦焊缺陷超声相控阵检测及其图像特征识别