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高效率碎土深松机的设计与仿真分析

摘要第5-6页
abstract第6-7页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 课题研究背景及意义第11-12页
        1.1.1 课题研究的背景第11页
        1.1.2 课题研究的意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-14页
        1.2.1 国外发展现状第12-14页
        1.2.2 国内研究现状第14页
    1.3 国内外研究现状的分析第14-15页
    1.4 研究方法第15-16页
    1.5 课题主要研究内容第16-19页
第2章 高效率碎土深松机总体结构方案第19-31页
    2.1 高效率碎土深松机的工作原理第19-20页
    2.2 高效率碎土深松机的设计要求第20-21页
    2.3 整机设计方案第21-22页
    2.4 横梁机构设计方案第22-23页
        2.4.1 横梁机构第22-23页
        2.4.2 悬挂机构第23页
    2.5 深松机构设计方案第23-28页
        2.5.1 深松犁柄结构第23-25页
        2.5.2 深松铲尖结构第25-26页
        2.5.3 深松翼铲结构第26-27页
        2.5.4 深松犁柄裤结构第27-28页
        2.5.5 地轮结构第28页
    2.6 碎土机构设计方案第28-29页
    2.7 本章小结第29-31页
第3章 高效率碎土深松机关键技术研究第31-47页
    3.1 三点悬挂机构单元设计第31-33页
        3.1.1 三点悬挂运动机理第31-32页
        3.1.2 三点悬挂参数设计第32-33页
    3.2 深松机阻力分析第33-40页
        3.2.1 深松机构阻力模型影响参数第33页
        3.2.2 深松铲阻力分析第33-38页
        3.2.3 犁柄阻力分析第38-40页
    3.3 深松铲尖工艺设计第40-41页
        3.3.1 深松铲尖材料的选择第40-41页
        3.3.2 铲尖的热处理工艺第41页
    3.4 碎土辊调节系统单元设计第41-43页
        3.4.1 调节液压缸关键参数设计第41-42页
        3.4.2 调节液压系统第42-43页
    3.5 犁柄上端连接方式及安全性设计第43-44页
        3.5.1 犁柄上端连接方式确定第43-44页
        3.5.2 犁柄安全性设计第44页
    3.6 本章小结第44-47页
第4章 高效率碎土深松机关键部件有限元分析第47-65页
    4.1 运输和作业状态下横梁机构有限元分析第47-50页
        4.1.1 横梁机构有限元分析模型第47-49页
        4.1.2 横梁机构有限元求解及结果分析第49-50页
    4.2 作业状态下深松机关键部件有限元分析第50-53页
        4.2.1 犁柄裤有限元分析第50-51页
        4.2.2 犁柄的有限元分析第51页
        4.2.3 深松铲尖有限元分析第51-52页
        4.2.4 地轮有限元分析第52-53页
    4.3 深松铲尖多目标优化设计第53-58页
        4.3.1 Design Explorer简介第53-54页
        4.3.2 响应面数学模型第54-55页
        4.3.3 深松铲尖优化分析第55-56页
        4.3.4 响应面模型第56-57页
        4.3.5 全局最优解获取第57-58页
    4.4 地轮拓扑优化第58-61页
        4.4.1 Shape Optimization简介和分析流程图第58-59页
        4.4.2 地轮拓扑优化过程第59-60页
        4.4.3 优化后地轮结构的确定第60页
        4.4.4 地轮拓扑优化后模型对比分析第60-61页
    4.5 横梁架机构模态分析第61-63页
        4.5.1 横梁结构模态有限元模型第61-63页
        4.5.2 横梁机构模态计算结果分析第63页
    4.6 本章小结第63-65页
第5章 深松系统动力学仿真分析第65-81页
    5.1 软件LS_DYNA及HyperWorks简介第65-66页
    5.2 土壤及深松系统有限元模型建立第66-69页
        5.2.1 土壤模型材料理论分析第66-68页
        5.2.2 土壤有限元模型建立第68-69页
        5.2.3 深松系统的有限元模型第69页
    5.3 深松铲系统动力学分析第69-75页
        5.3.1 深松铲松土过程仿真模拟第69-71页
        5.3.2 深松铲阻力变化对比分析第71-73页
        5.3.3 仿真计算结果综合对比分析第73-75页
    5.4 深松铲尖安全性分析第75-79页
        5.4.1 深松铲尖疲劳分析第75-77页
        5.4.2 计算结果综合分析第77-79页
    5.5 本章小结第79-81页
结论第81-83页
参考文献第83-87页
致谢第87页

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